勇立石油装备制造业潮头

2008年成立至今,营业收入连年逾百亿元;多年蝉联“中国机械500强”,排名从2009年的第80位跃升至2012年的第64位;在中国石油石化装备制造企业中排名第一;是产业链覆盖油气上中下游及海陆两栖领域的综合性石油装备制造企业……诞生刚刚5年的渤海石油装备制造有限公司硕果累累。

渤海装备公司大力转变发展方式,围绕“国内领先、国际一流”中长期发展思路,在做大的同时注重做优做强,全面打造品质渤装、效益渤装、价值渤装、人文渤装和平安渤装。

优化结构　做优做强

2008年,按照集团公司专业化改革整体部署,渤海石油装备制造有限公司在天津市滨海新区应运而生,成为中国石油最大的综合性装备制造集团。从成立之日起,公司充分发挥拥有“华字”“巨龙”“能克”“中成”等知名品牌的竞争优势,螺旋钢管、钻杆钻具、抽油机等技术领先产品优势,找准战略定位,着力提高发展品位和产品品质。

近5年来,面对国内外市场竞争日趋激烈,装备制造行业普遍微利的严峻挑战,在企业点多、面广、战线长、布局不尽合理、产品品种规格多但创收能力弱的不利形势下,渤海装备公司大力转变发展方式,围绕“国内领先、国际一流”中长期发展思路,在企业做大的同时更注重做优做强,从战略层面优化结构,加快发展。

渤海装备公司注重产业结构的优化。按照集团公司领导“装备制造要盯住主导产品,做成精品,提高核心竞争力”的明确要求,从市场竞争力、科技质量竞争力、制造实力、盈利能力、人才竞争力五个方面对公司产品进行评估,确定产品竞争力和发展潜力,以此优化产业结构,重点发展以输送管为基础、以钻采装备为重点、以炼化装备和新产业为增长点的“四大产业”,明晰所属企业产业定位。其中,钻采装备比重从31%提高到46%,“一管独大”的经营风险大大降低。公司搬迁升级青县钢管生产线到新疆和福建,调整钢管防腐和油套管加工产业链,钢管主导产业形成“东西并进、南北逐鹿”的生产布局。加大与美国、德国等国家高端阀门、变频器、节能电气企业合作力度,聚焦发展高端、绿色、外向型、现代制造服务产业,使自身产业布局更加科学合理。

渤海装备公司注重产品结构的优化,瞄准骨干产品,攥紧拳头,形成合力。公司先后将原有的47种产品调整为36种,优选20种竞争力较强的为主导产品,10种竞争力强的为优势产品,将28个品牌和无牌产品归并整合为“渤海巨龙”“渤海中成”“渤海司达”等七大品牌。目前,渤海装备公司8项产品进入集团公司优势产品目录。2010年公司所属10家企业全部实现赢利,2012年前三个季度经济指标持续向好,已由“规模扩张型”大步踏上“效益增长型”发展之路。

渤海装备公司注重组织结构和人员结构的优化,整合研发和营销资源,建立公司、厂、车间、班组三级管理和四级督察的安全和质量管理体系,精简撤并三个层级的机关机构和单位34个。针对所属企业分公司、子公司,以及全资、控股等不同性质,公司建立成本中心、利润中心等不同管理体制。公司严格执行用人“减三进一”原则,在产值同比增长33．2%的情况下,员工总数净减少2%、干部减少4%。公司选强配齐总工程师、总会计师、安全总监三支专业管理人才队伍,仅公司级以上专家新增25人,引进留学生、研究生30名,实施全员培训工程,提高人才竞争力。目前,这个拥有1．3万名员工、生产基地分布在5省市的大企业,公司机关人数89人,比编制减少20%。公司被评为集团公司“三控一规范”先进单位。

保障主业　超值服务

渤海装备公司把保障主业作为重中之重和主攻方向,把主业需求和客户满意作为最终和最高追求,通过一体化、差异化、精细化和361度超值服务,全心全意为油气主业发展和重点工程建设提供强有力保障。

近几年是国内输送管道建设的高峰期,渤海装备公司将“保供应”作为刚性任务,面对时间紧、任务重等困难,先后开展“保主业、创增值”“三比一保”等劳动竞赛活动,从购料、焊接、防腐、储存、发运等全过程精益生产,提高产品产量、质量。公司干部员工发扬“5+2”“白+黑”精神,通力合作,挑战极限,钢管生产效率提高20%以上。4年多来,公司累计生产发运钢管超过1．4441万公里、382．3万吨,圆满完成了西二线、陕京三线、中贵、广南等国家骨干和支干线管线供管任务。特别是2011年,公司输送管产量首次突破100万吨,同比增长35%,发运钢管3411公里,确保了主业生产急需。

渤海装备公司始终站在主业的角度想问题,以一流质量提升产品品质,坚持做好用户现场回访、问卷调查和问题限期整改,组织质量监督检查找出质量管理短板,推行生产现场“5S+2S”管理,提高产品质量和用户美誉度。目前,公司的拳头产品螺旋管和直缝管焊缝达标率分别为99．45%、99．57%,钻采产品一次交检合格率处于行业领先水平。在集团公司组织的25批次产品质量抽查中,合格率100%。“华字”焊管连续15年蝉联全国用户满意产品称号,直缝钢管、螺旋钢管、抽油机等产品被评为中国石油和化学工业知名品牌产品。

为满足油气开采行业对节能装备的需要,渤海装备公司投入大量资金和人力研发节能型装备。按照集团公司领导“做好做精节能电机产品,叫响中国石油节能装备品牌”的指示要求,公司成立公司电气研究所,推出比普通电机平均节电15%～30%的螺杆泵直驱电机、开关磁阻电机、防爆电机等“渤海司达”新型节能电机,达到国家一级效率指标要求,并通过集团公司专家权威鉴定;改进落后生产工艺,产能从2500台/年增加到1万台/年;研发“电机+三抽设备、变频器+电泵机组”等系统解决方案,满足客户不同需求。公司为大庆油田提供的3000多台节能电机,年节电近3000万千瓦时,创效约2000万元。

渤海装备公司成立至今,先后研制开发出煤层气氮气泡沫压裂泵车、带压作业修井机、超导热洗清蜡车、螺杆泵直驱电机、多电平高压大功率变频器、超大功率烟气轮机等“十大节能利器”,仅2011年就为主业供应节能采油、炼化装备5000台套,同比增长15%,为集团公司主力油田和炼厂节电7亿千瓦时以上,保障能力大幅提升。同时,公司针对地层特点设计的螺杆钻具和PDC钻头成为苏里格气田钻井提速利器,保障了“西部大庆”建设的需要。

在保障主业、服务客户中,渤海装备公司也获得了市场的丰厚回报。仅2012年上半年,这个公司就新签合同额104．91亿元,比去年同期增长31．99%。其中,中石油以外的中石化、中海油和国际市场增势迅猛,公司的市场结构进一步优化,抗风险能力明显提升。

科技引领　质量至上

渤海装备公司坚持“科技引领、质量至上”工作方针,突出抓好科技创新,瞄准高端、耐用、新能源、节能低碳方向,坚持技术引进和自主创新“两条腿”走路,积极推进重大科技项目及主导产品升级和新产品开发。通过建立钢管研究所、钻井工具及设备研究所、炼化和电气研究所等“一院六所”研发体系,聘请国内外著名高级专家,建立外部研发支撑团队,注重科技制度建设,制定实施重大科技项目推进督办方案和科学技术奖励办法等举措,年均科技增收达30多亿元,科技贡献率从37%提高到44%。

渤海装备公司自主研发的一批高新产品,如高钢级大口径大壁厚螺旋、直缝钢管,大规模应用在西气东输一线、二线、三线,陕京二线,陕京三线,中缅管线,川气东送工程等国家能源骨干管网工程。这些产品制造精密、技术精湛、性能精优、外观精美,成为上海世博会上展示中国石油石化工业发展技术水平的代表产品。公司研发成功了国内首根抗腐蚀、抗疲劳的海底高端钢管,并实现了该类产品国产化,应用于我国首条深水天然气管道,其技术被专家认定为处于国内领先、国际先进水平。

渤海装备公司始终将科技作为企业发展的强力支撑,把中国石油主业和市场需要作为科技攻关重点,通过科技进步的“尖兵利器”抢占市场制高点,不仅满足市场需求,而且增强了发展内生动力。其中,高强度抗硫钻杆在我国超深井钻探中被大量应用,为8023米的中石油最深井克深7井、7070米的中石油最深水平井哈901H井以及6027米的渤海湾最深井牛东1井成功钻探立下汗马功劳。

渤海装备公司依据产品竞争力评估结果,加快科技新产品开发,做到生产一代、储备一代、研制一代,使企业装备和产品在国内同行业中始终保持领先地位。公司在X70、X80钢级大口径钢管基础上,研制成功国内首根X100、X120钢级直缝钢管,并在特殊环境用钢管如低温、抗大变形钢管、弯管和管件的研制方面取得了多项突破,为满足输送管道向条件更加严苛地区延伸提供了保障,形成了从螺旋、直缝钢管,到弯管、管件等管材产品的全覆盖,成为国内最具实力的钢管制造企业之一。

目前,渤海装备公司在七大名牌支柱产品的基础上,初步形成了螺旋钢管、直缝钢管、石油钻杆、螺杆钻具、PDC钻头、节能电器、潜油电泵、节能抽油机、烟气轮机、特种阀门“十大精品”,并得到国际石油装备顶尖制造商的认可。公司还积极谋划以船台、海管,烟机、特阀,器、罐、球阀为重点,做强做大海洋装备,做精做大炼化装备,巩固拓展天然气装备,仅海洋钻井平台一项几年内就可形成至少10亿元的产业规模。

不仅如此,公司还有21项成果通过国家、集团公司鉴定验收,32项攻关项目取得重大技术突破,21项自主创新重点新产品通过集团公司认定,获国家专利授权303项,5项专利获中国专利成果金奖,9项公司标准升级为集团公司或国家标准,科技创新能力和科技竞争力得到全面提升。

科学管理　固本强基

渤海装备公司致力建设“国内领先、国际一流”的综合性石油装备制造企业,全面打造品质渤装、效益渤装、价值渤装、人文渤装和平安渤装。近5年来,公司加强科学管理,先后开展了“管理创效年”“管理增值年”和“品质提升年”等主题活动,强基固本,突出安全、质量和计量三条红线,为公司发展提供内在动力和支撑。

公司在精细管理上下功夫,向精细管理要产值、要效益、要生产力,坚持出重拳降成本,下猛药抓扭亏,使精细管理辐射到全公司生产经营方方面面。他们实施成本、现金流、合同、物资、流程、信息“六项精细管理工程”,提升市场营销、科技研发、生产运行、经营管理、队伍建设、文化建设、机关工作“七项品质”,推动经济增加值(EVA)有效提升。

在成本管理上,公司引入以市场为导向的成本倒逼机制,建立全员、全方位、全价值链的成本管理体系,狠抓降成本、压库存、清欠款、还贷款四件事,全面提升经营品质。对占公司总成本80%以上的物资成本,发挥集中批量采购优势,通过竞价、比价等方式压缩成本。对螺旋管、直缝管大宗产品,通过增加社会订单、提高产销率、优化简化流程等措施,加工成本同比每吨降低100元左右。公司还强化日常的管理挖潜,仅2011年管理费用就同比下降6．2%、非生产性支出下降3．5%。

在经营管理上,公司实施“年度指标分解到季、季分解到月、月分解到周”和“以周保月、以月保季、以季保年”的“三分三保”举措,把目标层层分解,确保经营平稳运行。同时,实施“绿、蓝、黄、红”四牌预警,及时提示经营风险,时刻提醒经营者生产经营运行是否平稳,有效提高了经营管理和风险控制水平。突出抓好供应商、招标管理审核,建立应用客户管理系统,使管理由内向外延伸,全方位提升管理水平。

在日常生产上,公司认真研究和实施供应链管理,加强从订单到交货全流程与全价值链的系统管控、重点管控和精益生产管理,以单定产、以产定采,建立保交货、降成本、优库存的长效机制。同时,减少工艺浪费、等待浪费、加工浪费、倒运浪费、库存浪费、预投浪费、缺货浪费、事故浪费、用工浪费等“九大浪费”,从生产流程的各个工序深挖增值增效潜力,既全面提升了生产经营品质,又确保了大庆油田、“海外大庆”“西部大庆”和“新疆大庆”等“四个大庆”建设所需的产品供应。

渤海装备公司加强领导班子建设,建立科学的选拔任用和考评机制,配强、建好基层领导班子;加强党建与思想政治建设,扎实推进三基工作,夯实基层基础;重视员工素质培养,广泛开展技术培训和技能比赛,公司高级工、技师、高级技师比例均有增长,11名员工获得集团公司和天津市劳动模范称号;加强HSE体系建设,关注员工健康,开展危害辨识和风险评价,集中治理重大隐患,确保本质安全,公司连续两年获得集团公司安全先进单位称号,黄玉梅班组还被石油质协推荐为“全国质量信得过班组”。

如今,从渤海之滨到西域瀚海,从燕赵平原到长江两岸,从关东沃野到丝路古道,勇立石油装备制造业潮头的渤海石油装备人正不懈努力,拼搏进取,在新的征程上再展宏图,创造新的辉煌。

(载于2012年11月5日《中国石油报》,与李玉昆、李长旺合写)