现阶段服装面料开发方向与新技术

一、现阶段服装面料开发方向与新技术

消费者生活方式及纺织技术发展决定了服装面料产品开发的基本方向。通过应用高科技实现人性化功能，关注生态环保与社会可持续发展，追求舒适、健康、自然、快乐的生活方式逐渐成为主流趋势，未来富有竞争力的服装品牌在设计开发过程中需要依据客户消费兴趣及消费能力，将时尚、功能、生态等多个产品要素有机结合。

借助新型材料与工艺技术的创新，服装面料产品开发更加关注以下几个方面。

(一)面料风格

1.轻质

以高支棉、高支羊毛、高支亚麻、真丝和新型超细纤维为主要原料;精细化纤维前处理技术、紧密纺技术，维纶伴纺技术，使纱线更加高支优化，单纱织造、单经单纬织造、半精纺技术，使面料向轻薄化方向发展;疏松结构、透空组织等织纹设计赋予织物轻质风格。

2.柔软

Modal、Lyocell、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、铜氨纤维等原料极大地改善手感，使织物更加舒适、柔软并富有光泽;通过纺纱与织造技术使纺织产品手感柔软、温暖，如低捻度纱线、无捻纱线、膨体纱、空气变形纱、松结构组织等。通过柔软剂或机械柔软整理技术处理后的织物更柔软、丰满、尺寸稳定。例如，国内采用意大利AIRO整理设备进行柔软后整理，效果极为显著。

3.光泽感

通过加入真丝、黏胶纤维长丝、有光锦纶、有光涤纶、醋酸纤维等赋予织物柔和光泽;在织物上进行压光、涂层、覆膜等整理获得工业感光泽或未来感的胶质外观。

4.弹性

选用氨纶、PTT、舒弹丝等弹性纤维与其他纤维进行混纺或交织，提升织物的弹性、可穿性、抗皱性和易护理性;利用组织结构，配合独特的加捻纱技术赋予织物自然弹效果;在后整理过程中加入弹性助剂赋予织物舒适的弹性效果。

5.功能

功能性纺织品发展迅速，如防水透湿、吸湿排汗、阻燃、抗菌、防螨、抗静电、抗辐射、易去污等产品开发技术日趋成熟，其中舒适性、易护理性和防护性是消费市场的主要需求;产品由单一功能向组合功能发展，如三防、四防、五防整理技术，“防风+防水+可呼吸性”等功能有针对性地进行组合，满足消费者不同的需求;新型功能性产品不断涌现。消音、静音、智能化等功能性产品已提上开发日程。

6.生态

随着人们生态环保意识增强，有机原料、生物质纤维、可降解纤维、可回收纤维等环保材料的开发应用逐渐得到重视;在加工过程中采用生态整理技术及节能减排技术，迎合消费者追求生态、健康、环保的生活方式。

(二)原料应用

材料是创新的基础，除棉、毛、丝、麻等传统天然纤维外，各种新型纤维、差别化纤维及特种纤维的开发，满足了日益多元化的消费需求。通过多种原料组合与科学配比，充分发挥优势互补特性，合理控制产品性价比，提升产品服用性能，是产品开发的关注点。

(1)羊绒、美利诺羊毛、长绒棉、真丝等纤维仍是高品质产品首选原料。

(2)棉、亚麻、苎麻及大麻等植物纤维应用备受关注，竹原纤维、木棉纤维、菠萝麻等其他植物纤维应用也在积极探索中。

(3)Tencel^®、Modal^®、Vloft^®竹浆纤维、麻浆纤维等新型再生纤维素纤维运用的比例大幅提升。

(4)新型差别化、功能性纤维运用，改善产品外观风格及内在品质，提升织物服用性能。如Thermocool^TM控温调湿智能化纤维、Fineclean^®抗菌除臭银系纳米纤维、HyTech^®黏胶环保抗菌纤维、Cleancool^®抗菌吸湿排汗纤维以及国产Physcool^®爽丽丝凉感纤维、Cocarber^®酷卡帛咖啡碳纤维和一步法异收缩涤纶混纤丝等。

(5)有机、再生、可回收、可降解纤维等具有环保、社会责任等意义的原料，体现了纺织产品开发对人文、环境和生态的关注，将成为市场热点。

(三)纺纱与织造技术

纺纱与织造是纺织产品开发的前道程序，纺纱是组合原料的过程，织造带来面料最基本的外观特征，在这两个环节，通过技术改进与创新设计，提升服装面料的品质、外观风格及服用功能。

1.纺纱

通过技术创新使纺纱关键技术取得突破，转杯纺、摩擦纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、平行纺及静电纺等多种纺纱技术，在实际生产中，为纺织产品开发提供了更多选择。一方面实现纱支高支化和高品质，提升高支纱在产品中的应用比例，为产品高档化、轻薄化奠定了基础;另一方面也丰富了纱线结构与品类，从普通单纱发展为双组分纱线、并捻纱线、多股纱线、色纺纱、花式纱等。

纺纱技术的创新主要体现在以下方面。

(1)高支:高支纱、特高支纱使织物手感更加轻柔、滑爽。产品开发过程中以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的，主要纺纱技术有如紧密纺、缆型纺等。

(2)舒适:手感是评价服装面料织物性能的关键指标，以提高织物柔软度，改善手感为目的的纺纱技术日趋成熟，如无捻纱、低捻纱等。

(3)复合:通过不同材料的短纤/短纤、长丝/短纤及弹力长丝/短纤等多种形式复合，使产品表现出单一原料纱线无法达到的新风格、新功能，比如包芯纱、赛络纺和赛络菲尔纺等。

(4)时尚:花式纱、色纺纱的运用使服装面料具有层次感、立体感与色彩感，比如竹节纱、圈圈纱、段彩纱、睫毛纱等。

(5)效率:“快速时尚”使小批量、多品种、低成本、快交期成为基本要求，以高速、高效、低成本为特点的新型纺纱技术得到关注，如转杯纺纱、喷气纺纱和喷气涡流纺纱等。

2.织造

织造技术的创新主要体现在改变引纬方法、提高入纬率、增加筘幅、扩大生产品种多样性方面。通过提升织造环节技术构成，以新型织机带动高附加值产品生产和新工艺方法的运用;结合纺纱技术创新和组织设计，拓展服装面料风格与性能。

(1)剑杆织机及产品:剑杆织机包括刚性、柔性及可伸缩式引纬方式，与其他织机的引纬方式比较，剑杆织机适应于多色引纬，可以生产8色、12色甚至16色引纬的多色花样图案。以丝绸领域为例，尤其适合条格绸以及双宫疙瘩绸、硬挺绡等产品的织造。

(2)片梭织机及产品:片梭织机适用于包括棉、毛、化纤及其混纺纱及化纤长丝在内的各种纱线，可加工从服装面料到高技术纺织品的各种织物，如弹力牛仔布和产业用长丝或扁丝织物等。

(3)喷气织机及产品:喷气织机具有入纬率高、机电一体化程度高、机械传动链短、结构紧凑、易损件少、适用范围广等优点，适宜织造无捻纱、强捻纱、弹力纱、网络丝、花式纱及异纱异支织物，高支高密防羽绒布，高支衬衫面料，弹力牛仔布等。

(4)喷水织机及产品:喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，适用于表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬，是织制合纤长丝织物的首选机型，主要用于生产仿真丝绸，仿毛、仿麻织物，麂皮绒，弹力织物，绉类织物，高支高密羽绒服面料等。

(5)经编机:新型高速经编机提供更强的提花能力、快速垫纱转换能力，适合加工柔软的细针距时尚内衣织物、蕾丝织物和高新技术纺织品等。

(四)染整技术

染色、印花及后整理是整个服装面料开发设计中的重要环节，一方面营造出时尚风格，带来色彩、花型、手感以及特殊外观效果，另一方面则创造出符合消费者需求的各种功能，包括抗皱、防污、防水、抗菌等。随着人们生活水平的提高，消费者对纺织品的需求日益向舒适化、功能化、环保化方向发展。

1.手感整理

手感是服装面料最重要的风格，随着流行趋势变化和后整理技术进步，根据面料服用特性进行有针对性的整理设计。通过化学助剂整理，可获得或柔和、或刚硬、或干爽、或柔韧的手感，以及使棉织物产生如真丝、天丝或羊毛的质感。

更为先进的整理技术是利用机械方式改善织物外观、手感和风格，包括拉幅、磨毛、起毛、柔软等多种整理方式。

2.抗皱免烫整理

按照褶皱成因和抗皱机理不同，抗皱免烫整理方法有聚合物交联、液氨整理、离子交联、形状记忆涂层等，通过提高无定形区链的取向度和减少纤维大分子变形，提高织物的形变回复能力。

3.数码印花

数码印花技术适合于小批量、多品种、灵活多变以及个性化市场需求，印制效果精细，面料色彩层次丰富，不受套色和花回限制，个性化创意更加活跃。

4.激光印花

利用激光原理开发的印花技术，采用穿孔、蚀刻等加工方法，使面料时尚而富有新意。采用激光烧花技术增强面料的凹凸层次感，花型效果清新古朴，类似于雕刻版画。

5.涂层整理

随着时尚需求变化和泡沫喷涂工艺及水性纸感胶、弹性硅胶树脂等新型助剂的发展，涂层技术带来的风格越发丰富。通过涂层整理可以获得仿皮革、仿纸质外观、滑爽效果、珠光效果、透明效果、镜面效果、双面手感效果等以及免烫整理、单亲单防、单向导湿、防水防风、防紫外线、遮光、耐水压、阻燃等特殊功能。将涂层与磨毛、印花、染色、手感整理等工艺相结合，可获得更加独特的时尚视觉。

6.成衣染整

将吊染、段染、扎染、夹缬、拔染、喷注染/拔、雪花洗、喷砂、打磨等传统民间染整工艺在成衣上创意性运用，提升服装的个性化和艺术性。

7.特种功能整理

功能性纺织品发展迅速，加工形式有运用功能性纤维生产和织物进行功能性整理两类。其主要发展方向为:产品功能的技术水平不断提高，新型功能性产品不断涌现，产品单一功能向组合功能发展，如以下方面。

冷黑技术是Scholler公司研发的ColdBlack^TM整理剂，能在不影响颜色的前提下，改变不可见波长中的反射能，太阳光高达80％的红外部分都被反射出去，使织物获得更好的热量管理，当远离阳光直射时可以快速变凉。

护肤及芳香整理通过微胶囊和环糊精的缓释与隔离功能实现。如Cognis公司的Skintex整理剂采用微胶囊技术，壁材为壳聚糖，具有护肤效果，可防止皮肤干燥，囊芯为护肤物质和芳香物质。

天然纤维的抗菌整理通常采用后整理法，抗菌剂分为有机抗菌整理剂、无机抗菌整理剂和天然抗菌整理剂三种。无机抗菌整理剂因具有优良的广谱抗菌性而广泛应用，特别是银系抗菌剂具有极强的杀菌和抑制病原体能力，以及良好耐久性，在无机抗菌剂中占据主导地位。

8.生态环保

冷轧堆染色、湿短蒸、泡沫染色与整理、小浴比染色技术、低温、低助剂染色以及生物酶处理等技术不仅带来了良好的节能减排的优势，而且改善了产品风格，如生物酶处理技术使面料手感丰满舒适，布面染色或印制效果匀透、自然、富有光泽。将生物酶抛光与空气洗相结合，即使面料获得优异的膨弹性。