实践工业生态园区和绿色供应链管理

（三）实践工业生态园区和绿色供应链管理

在企业的生产和物流活动中，废弃物的产生总是难免的，如果企业无法循环利用这些废弃物，则需要投入成本来处理它们；另一方面，单个企业的改变往往较为困难，如果进行绿色化的企业得不到供应链上其他企业的支持，则成本有可能大幅度提高，使这种改变成为不可行。

工业生态学在理论上为此提供了解决办法。该理论提出，企业应该像自然生态系统中的生物一样，相互依存、互为补充；认为理想的工业生态系统应能以完全循环的方式运行，达到“零污染”、“零排放”。在这种状态下，没有绝对意义上的废料，即对某一个部门来说是废料，而对另一部门来说却可能是资源。在工业生态学理论的指导下，形成了以下两种在企业群落层次实现工业共生的方式：

（1）工业生态园区。工业生态园区的核心是：在工业园区内，通过预先设计工业生态系统，循环利用资源，以实现经济、社会和环境效益的最大化。这一观念与传统的废料交换观念的区别在于，它不满足于企业间简单的一来一往的物质交换，而旨在模仿自然生态系统的运作机理，在企业群落中建立物质和能源的良性运转机制，使区内的总体资源得到最有效的利用。丹麦凯隆堡是目前国际上运行最为成功的生态工业园。电厂是该园区产业链的核心。电厂给制药厂供应高温蒸汽，取代了其自备锅炉；给居民供热，减少了3 500个家庭取暖炉；供应中低温的循环热水，使用大棚生产绿色蔬菜；余热放到水池中用于养鱼，实现了热能的多级使用。同样，粉煤灰用于生产水泥和筑路，脱硫石膏用来造石膏板，使进口的石膏原矿减少一半。该园产生的效益体现在三个方面：一是节水。炼油厂每年节水120万立方米，药厂废水处理后的90万立方米也可用来替代淡水。二是节约矿产资源。电厂用炼油厂排出的空气每年节煤30 00吨（约占物料投入的2%），节油19 000吨。制药厂的残渣用来制造有机肥料节约氮800吨，磷400吨。电厂和炼油厂的废弃物资源化，每年节约2 800吨硫和80 000吨石膏原料。三是减少废弃物排放。电厂20万吨的粉煤灰和80 000吨除尘渣不再填埋；炼油厂2 800吨的硫不再排到空气中；制药厂100万立方米的水处理废渣不用填埋或填海而制造成有机肥，供附近的农场使用。此外，还避免了约2 000吨二氧化硫和13万吨二氧化碳的排放。

（2）绿色供应链管理。绿色供应链管理的核心在于引入全新的设计思想，对产品从原材料购买和供应、生产、最终消费直到废弃物回收再利用的整个供应链进行生态设计，通过供应链上各企业内部部门和各企业之间的紧密合作，使整条供应链在环境管理方面协调统一，达到系统环境最优化。