一、什么是现场设备
现场设备是指为了保证现场正常的生产而配置的各种技术装备、仪器、仪表,以及实验、检测、控制设施等可供现场生产长期使用,并能在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
那么,现场生产中使用的设备主要有哪些呢?通常情况下,现场一般会配备机床、自动插件机、打包机、计测器、工装夹具、电钻、扳手、样板或样品等设备。
目前,很多企业现场都导入了资源计划(ERP)系统,系统地运用各种先进的信息技术和企业管理理念,对企业现场的各类资源进行整合与优化。然而效果却不是很理想,尤其在设备管理方面,很多班组长对设备只管使用而不注重维护,现场设备状态非常糟糕,导致现场管理混乱、事故多发。
为什么会出现这种状况?我们经过调查发现,有如下几种因素:
1.现场运作时重生产、轻维修
很多班组长不能合理安排现场生产工作。为了赶制生产任务,他们不惜以牺牲设备为代价。设备维修方式是以物件的损坏周期为依据进行定期更换和计划检修的,而且不会用设备完好率来评价现场设备管理的水平,企业有了成绩是归生产的,有了问题则是设备的问题,从而形成企业现场生产管理和现场设备管理的脱离。
2.现场设备管理的责任者不明确
现场生产一线的员工了解设备状态,却没有决定权;有审批权的班组长却不完全了解设备,导致了谁也管但谁也不全管的状况。
3.治标不治本
班组长对存在隐患的设备的维修对策比较单一,只是重复地做简单的恢复性的修理,却没有制定具体的维修策略,并根据企业成本的原则去实施针对性的维修。
4.现场设备管理的基础工作比较薄弱
班组长忽略了对维修项目的工时、工序的记录,因此设备维修费一般都是粗略估计的,水分很大,导致企业不得不实行维修费用承包制。
现场设备维修计划以检修项目为准,而项目检修的费用本来就是估计的,这样不是会导致费用计划不断修改和追加,形成无底洞,就是会忽略了“维修就是投资”的可持续发展观念,导致设备性能每况愈下……
作为现场管理者,班组长既要对现场人、财、物、产、供等各方面进行管理,又要考虑与相关系统的有机集成,更要重视企业存在的现实状况所受传统观念的影响。
设备管理观念滞后,必然拖现场管理的后腿。现场生产管理的突破口在哪里?必须重视对现场设备的管理,要由传统的设备维修观念转变到适合社会主义市场经济的全面规范的生产维修观念上去。
思考题:
1.什么是现场设备?
2.现场生产活动中所使用的设备主要有哪些?
3.现场管理混乱、事故多发是由什么原因造成的?
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