设备维护保养

时间：2023-05-31 百科知识版权反馈

【摘要】：五、设备维护保养设备是企业现场生产的物质技术基础，在使用过程中容易发生压力异常、泄漏、堵塞、磨损、松动、振动、发热等各种故障，影响正常使用，从而影响产品的质量、数量，甚至会酿成设备事故，威胁到现场作业人员的生命安全。通常情况下，设备维护保养工作由设备操作人员执行，班组长负责检查。

五、设备维护保养

设备是企业现场生产的物质技术基础，在使用过程中容易发生压力异常、泄漏、堵塞、磨损、松动、振动、发热等各种故障，影响正常使用，从而影响产品的质量、数量，甚至会酿成设备事故，威胁到现场作业人员的生命安全。

因此，班组长应指导设备操作人员经常对使用的设备进行检查、保养和调整，帮助员工认清设备保养的作用，并上升到责任的高度，摒除设备是老板的而自己只是打工者的想法。要让员工明白，他们进入企业，操作设备，不仅是在为老板赚钱，而且是在为国家创造税收，更重要的还是在为自己建造美好的生活。只有让员工自觉地本着高度负责的精神，经常对设备进行检查维护，保持设备的“整齐，清洁，润滑，安全”，才能使设备处于最佳的技术状态，实现高效、安全生产。

通常情况下，设备维护保养工作由设备操作人员执行，班组长负责检查。总的来说，班组长对现场设备的维护管理内容如下：

1.设备维护保养分类

通常情况下，我们将现场设备维护保养归为日常维护保养和定期维护保养两类。具体情况如下：

（1）设备的日常维护保养。设备的日常维护保养是一项系统性的工作。在班前，设备操作人员需要对设备进行外观检查；在班中，设备操作人员必须谨遵设备操作规程作业、随时留心设备运行状态（是否出现了异常声音、振动或超负荷运行等）、定时巡视并记录设备相关运行参数；在班后，设备操作人员应做好设备的清洁工作。

设备的日常维护保养工作是设备维护管理的基础，应该使其制度化，坚持实施，尤其是在周末或节假日前更应注意。下面是某公司设备维护保养制度，供班组长参考。

案例：

某公司设备维护保养制度

设备是企业生产运营活动得以进行的物质手段。设备状况的好坏，直接影响到企业产品的数量、质量以及成本等各项经济技术指标的实现。因此，我们必须对设备管理工作高度重视。

为了保证生产现场严格按照设备的运转规律，正确使用、科学维护设备，提高设备完好率，我公司特制定设备维护保养制度如下：

（1）现场设备操作员工、检修师傅必须以主人翁的态度，坚持以严肃的态度、科学的方法检修、维护设备，并严格执行岗位责任制，实行设备包机制，保证在用设备的完好性。

（2）现场设备操作员工必须通过岗位练兵和不断学习，对所使用的设备做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并有权力制止他人私自动用自己操作的设备，自主停止未采取防护措施、未经主管部门审批而超负荷使用或运转不正常的设备等行为。遇到超期不检修、安全装置不符合规定的设备，操作员工应立即停止使用，并立即上报。

（3）现场设备操作员工，必须做好如下工作：

①严格遵守设备操作规程、正确使用设备。启动前先做好设备的准备工作，反复检查设备；运行中搞好设备调整，认真执行各项操作规范，不允许超温、超压、超速、超负荷运行；设备停止运行后要妥善清理。

②严格执行巡回检查制、精心维护设备。运用“听、摸、闻、看、比”五字操作法，按照巡回定时检查路线，手持“扳手、听诊器、抹布”三宝，对设备进行仔细检查，及时解决发现问题，排除隐患。做好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，确保设备各个零件、附件及工具的完整无缺。

③掌握相应的设备故障预防、判断以及紧急处理措施，保证设备安全防护装置完整好用。

④保持设备及周围环境的清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

⑤按计划运行，设备定期切换，并配合检修师傅搞好设备的各项检修工作，使设备保持在完好状态，保证可以随时启动运行。

⑥认真做好设备运行记录、缺陷记录，填写操作日记。

（4）做好设备润滑工作。坚持“定点、定时、定质、定量、定人”和“三级过滤”（从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点），严格执行设备润滑管理制度，并定期对润滑部位和油箱等进行清洗换油。

（5）设备检修师傅必须按时对所包修的设备进行巡回检查，发现问题要及时处理，配合现场设备操作员工搞好安全生产。

（6）操作员工必须认真执行交接班制，违者扣除当月全部奖金。

（7）对生产现场中设备的所有维护工作，必须明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

设备日常维护保养工作包括日常点检的全部工作内容。如设备操作人员擦拭设备的各个部位，保证设备内外清洁，无油污、无锈蚀、无杂屑和灰尘；保证设备周围环境清洁、整齐；保证设备各注油孔位正常润滑，润滑装置齐全、完整、可靠，且油路畅通，油标醒目；保证设备零部件以及附件完整、安全防护装置齐全、工件及工、量、夹具存放整齐、不凌乱。

为了保证现场作业人员在操作中有据可依，并对日常保养中遇到的问题做出妥善的处理，班组长可以把现场设备的日常维护要点及相关对策列成表格，并张贴在每台设备附近的显著位置，使其一目了然。

（2）设备的定期维护保养。

定期对现场设备进行维护保养，不仅能够消除事故隐患，还能减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而最大限度地发挥设备的技术功能和经济特性。

设备的定期维护保养一般是以设备操作人员为主并由检查人员协助进行的工作。设备的定期维护保养以“预防为主”为思想指导，一般将设备保养作业项目依据周期长短分别组织在一起，分三级定期执行。详解见表5-1。

表5-1　保养分级

此外，设备的工作状态会随着气候条件的变化发生一些改变，因此其维护保养工作也应结合季节特性来进行，避免气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

2.设备维护保养措施

通常情况下，我们将设备的维护保养措施归纳为如下几方面：

（1）设备整顿。设备整顿的目的是使设备容易清扫、操作和检修，促进安全操作。因此，必须保证设备旁贴（挂）有“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等，并准备设备维修保养记录表单。

对设备进行整顿时，应合理衡量设备之间的摆放距离。设备之间的距离太近，不利于清扫和检修，还容易导致意外事故；设备之间的距离太远，又会造成空间的浪费。

如何合理安排设备之间的摆放距离？班组长可以将设备按容易相互影响操作与不易相互影响操作进行位置调整。

（2）设备清扫。设备不清洁，就容易导致故障频发，导致设备使用寿命缩短。要防止这种情况发生，就必须定期对设备和工具进行检查，经常细心地清扫，保持设备的清洁。

清扫工作是设备维护保养工作中很重要的措施之一。在对设备进行清扫时，班组长需要对现场设备操作人员进行相关的指导。

例如，班组长应让操作人员了解，设备清扫工作不仅仅局限于设备本身，对其附属、辅助设备也必须打扫干净；对设备容易出现跑、冒、滴、漏的部位要进行重点检查和清扫；检查设备操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否存在松动或存在磨损等。

班组长可以将检查重点事项列成表格，以便设备操作人员对照它完成清扫工作。

设备清扫后，漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷往往就会暴露出来，班组长应对发现的问题及时进行处理，并进行相关的改进。例如，通知维修人员维修或更换难以读数的仪表装置、添置必要的安全防护装置、按照规定及时对需要防锈保护或需要润滑的部位进行加油保养、清理堵塞管道、更换损坏的绝缘层或者已经老化的导线等等。

（3）设备润滑。设备的润滑管理是设备维护管理的重要环节，主要是利用管理的职能，通过使用润滑技术，使设备润滑良好，从而减少设备磨损，减少设备故障，最终提高设备的利用率。总体来说，现场生产设备润滑管理的重点应在于如下几点：

①确定润滑点，按照规定加油。润滑工人与设备操作人员必须熟悉设备润滑部位。

②对设备各润滑部位进行加油时必须做到计划用油、合理用油、节约用油。

③确定设备加油、清洗间隔期，定期给设备加油或清洗换油，并根据设备的实际运行状况与油质，合理调整加/换油期，以保证设备的正常润滑。

④严格按照设备说明书或润滑图中规定的油料品种、牌号进行设备润滑工作。油料必须有检验合格证。遇到需要代用、掺用的油料品种，必须经过相关部门审核批准，才能投入使用。

设备润滑装置、油路及器具必须保持清洁；油料保管部门必须按品种、牌号对各种油料进行分类存放并保持清洁，严禁混放。

⑤明确设备各润滑点加/换油负责人，让负责人必须做好记录。

一般而言，设备操作人员负责每班/天/周加油一次的润滑点加油工作；润滑工负责各设备储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油换油工作，清洗换油时由机修工配合；机修工负责设备拆卸后的添换油工作。

做好上述设备润滑管理工作之后，班组长应结合现场生产实际情况，制定出相应的设备润滑管理制度，并对设备的清洗、换油工作进行合理地计划，保证设备润滑管理工作的正常开展。下面是某车间设备润滑管理制度案例，供班组长参考。

案例：

某车间设备润滑管理制度

润滑是保证设备正常运行的首要条件。为减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障现场设备安全运行与正常生产，特制定制度如下：

一、设备动力管理部门负责组织和领导设备润滑管理工作，配备专人负责日常事务，推广先进润滑技术、润滑管理经验。组织设备操作人员学习润滑知识，并组织定期检查，制定关于润滑油品的使用定额、储存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高生产现场设备的润滑管理水平。

二、车间班组长负责监督全车间的设备润滑工作。

设备维护人员负责提出车间年、季、月的油料使用计划，并具体执行设备润滑制度，认真做到：

1.严格遵守设备润滑规定，做到“五定”、“三级过滤”，具体内容如下：

①“五定”。第一，定点：按照规定，给设备日常的润滑部位注油，不得遗漏。第二，定人：操作工负责设备的日常加油部位的加油工作；设备维护人员负责设备定期加油部位的加油工作。第三，定质：严格按照设备要求选定润滑油品种，保证油料质量合格且清洁无杂物。第四，定时：严格按照规定的时间间隔对设备的加油部位进行加油、清洗和更换新油。第五，定量：按设备规定的油位和数量，给设备加油。

②“三级过滤”。第一，大桶油到固定储油箱。第二，储油桶到油壶。第三，油壶到润滑部位。

2.时刻留意自动注油装置，检查油位、油温、油压、注油量，一旦发现不正常，应及时处理。

3.经常检查设备润滑部位的温度情况，保证温度不超出规定指标范围。

4.定期对设备常用阀的丝杆与螺母进行润滑。对于不常用阀门的丝杆与螺母，则使用润滑油脂将它们之间的间隙封死。

三、新购入的油品，必须有质量保证书。长期库存达到3个月以上的油品，必须逐桶分析检验合格后方可投入使用。

四、车间必须指定专人负责润滑油品、润滑器具的管理工作。不同种类及牌号的润滑油应该分类存放，并写上标记；废油分类回收，以便再次使用。

五、设备用油必须进行取样分析：一般设备至少每3个月取样分析一次，关键设备用油必须定时取样分析，分析结果一一记入润滑档案。一旦发现润滑油油质不符合使用要求，必须及时更换。

六、严格按照设备要求以及工艺条件，正确合理地选用润滑油，切忌任意滥用或混用。

七、必须保证现场设备（装置）的润滑系统各部件齐全好用，管道畅通，无滴、漏、渗等现象。

（4）设备紧固。因设备运转过程中的多次启停及运行时的振动，零部件之间的相对尺寸难免会发生变化，从而产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至破坏。

此外，设备地脚螺栓和其他连接部分的坚固件也可能会发生松动，并导致设备的更大振动，直到出现螺帽脱落、连接尺寸错位和设备的位移以及密封面接触不严形成泄漏等故障，甚至导致更为严重的设备事故。

因此，必须经常对设备的紧固程度进行检查，对设备的有关位置、间隙尺寸进行定量的管理，定时测量、调正，并在调正以后再加以紧固。在紧固件调正时，用力应该均匀恰当，紧固顺序按照规定进行，确保紧固措施的有效性。