现场物料搬运管理

三、现场物料搬运管理

有资料统计显示，物料搬运涉及企业25%的雇员的工作，占工厂55%的空间、87%的生产时间，占制造产品总成本的15%～70%；3%～5%的产品是因搬运不当而受损的。此外，企业50%以上的工伤事故源于物料搬运。

因此，物料搬运管理是现场管理不容忽视的一环，也是物料管理的一个重要组成部分。

物料搬运管理，即在适当的条件、适当的地点、适当的时间、适当的位置、适当的顺序、适当的成本下，运用正确的方法，向生产线提供正确数量的正确物料。

进行现场物料搬运管理，班组长需要明确如下内容：

1.物料搬运的原则

物料搬运在生产领域各个环节上起着连接与串换的作用，是维持生产，保证生产得以正常运行的必要活动。因此，搬运物料应该遵循如下原则：

（1）安全第一原则。“安全第一”，应采用适当的方法与设备加强搬运作业的安全性。

（2）合理规划原则。要实现最大的整体操作效率，必须对全部的物料搬运活动进行合理规划。

（3）整体操作原则。将生产现场的各种物料搬运活动整合到涵盖供应商、进料、存放、生产、检验等的整体操作系统中去。

（4）物料流程原则。保证物料流程作业顺序与设备布置的最优化。

（5）精简动作原则。减少、消除或合并不必要的搬移动作，简化搬运。

（6）机械化原则。将搬运作业机械化，节省人力及时间。

（7）设备选择原则。选择搬运设备时，应该考虑所要搬运物料的各种要素，例如，所使用的搬移机械与方法。

（8）标准化原则。标准化物料搬运次数、搬运方法以及搬运设备种类。

（9）灵活性原则。灵活采用能够适应各种工作的方法或设备，除非设备有某方面的硬性规定。

（10）使用率原则。合理规划搬运设备与人力的使用率。

（11）维修保养原则。定期对所有搬运设备进行保养与维修。

（12）与时俱进原则。积极采用更有效率的搬运方法和设备，淘汰过时的方法和设备。

（13）控制原则。通过物料搬运活动提升生产、存货以及订单处理的控制水平。

（14）生产能力原则。利用搬运设备改善生产能力。

（15）效能原则。运用单位搬运费用评定搬运作业的绩效。

（16）5W1H原则。

①Why。为什么要搬运？为什么必须这样操作？为什么要以这种顺序进行？为什么物料要这样搬运？

②What。要搬运的对象是什么？物料的特征、数量以及种类是什么？

③Where。应该将物料放到什么地方？什么地方需要搬运物料？哪里存在物料搬运问题？什么地方的操作能够消除？

④When。什么时候需要搬运物料？什么时候需要整理物料？

⑤Who。谁负责搬运物料？谁来参与搬运设计？谁来评价搬运作业？

⑥How。如何搬运物料？如何分析物料搬运存在的问题？如何取得重要人员的支持？如何应对意外情况？

2.物料搬运的方法

物料搬运可以用人工搬运的方法，也可以用机械搬运的方法。

（1）人工搬运。人工搬运的方法只适合于距离近、物料数量少、重量轻的情况。除了这种情况，全部使用人力搬运而不借用其他方法，既不经济，又不安全，更浪费体力和时间。

（2）机械搬运。如果物料搬运距离长、体形大，应该使用卡车或输送带等机械方法搬运。这样既安全，又可以节省人力和时间、提高工作效率。

3.搬运控制

总体而言，搬运物料应该明确如下要点：

（1）培训作业人员。为了确保作业人员掌握搬运的操作规程，应对其实施培训。

（2）酌情使用设备。对于比较轻的物料，可以用人力进行搬卸、码放。但如果物料比较重，则应该借助机械设备。如若不然，不仅容易造成物料损坏，还可能造成工伤事故。因此，班组长在现场就应明确哪些物料可以用人工搬运，哪些物料必须靠机械辅助。

（3）检验搬运器具。使用器具实施搬运作业前，应对其性能或状态加以确认，合格方能使用，切忌存在侥幸之心。

（4）不同物料的搬运要领。

①易损物品的搬运要领。理解并遵守各项搬运要求，小心谨慎、轻拿轻放，严禁摔碰、撞击、拖拉、翻滚、挤压、抛扔以及剧烈振动，并严格按照包装标志装卸、码放。

②笨重物料的搬运要领。笨重物料指长度超长、体积超大、重量超重的物料。搬运这类物品的最大隐患是安全问题。所以，必须做好安全防护工作：选择技术熟练的人员，安排“专家”（有经验的人员）指挥，确保搬运重量不超负荷，选择安全性能有保证的搬运设施，使用前认真检查搬运器械，选择安全性高的索具，根据既定步骤作业，作业完成后再次确认安全性。

③危险物料的搬运要领。危险物料指存在安全隐患的物料。例如，易爆品（汽油、橡胶水、炸药、压缩气体、液化气）、剧毒品、腐蚀品、放射性物品等。由于这些物品若搬运不慎就会引发人身伤亡事故或造成重大财产损失，因此班组长应告诫现场作业人员严格按照要求慎重搬运这类物料。

（5）注意使用防护工具。安全来自重视和支持，班组长应督促作业员工正确使用安全防护工具。否则，等发生了血的教训就悔之晚矣。

（6）处理跌落品。在搬运过程中，如果物料发生跌落，应经相关人员确认品质无异常后，再行入库或投入使用，并且适当标记，保证发生问题时方便追溯。

（7）合理限制码放高度。搬运时，物料码放过高，不仅容易使下层物料受压变形，还容易摇晃、倾倒，造成重大损失。因此，物料码放的高度是影响品质和安全的要素，班组长应予以特别重视，可以用一个一目了然的高度值进行限制，让员工容易接受和执行。

（8）标记搬运物料。为防止搬运出错，耽误现场生产，应对搬运物料加以清晰标记，保证物料准时送到指定的加工地点或仓库，并办好交接手续。

思考题：

1.为什么说物料搬运管理也是现场管理中重要的一环？

2.物料搬运有哪些原则？

3.物料搬运的主要方法有哪些？

4.如何对现场人员的物料搬运工作实施控制？

5.不同物料的搬运要领是什么？