五、消除浪费的4M方法
上面我们对企业常见的七种浪费现象有了比较全面的了解，但要消除浪费应该从哪里入手呢？下面我们来看消除浪费的4M方法。
什么是4M？4M是指Man（人员）、Machine（设备）、Material（材料）、Methods（工艺）。在具体了解“4M”之前，我们先来看如何判断浪费。
判断作业是不是存在浪费的标准是看它能不能增加附加值，若不能，就是一种浪费。
我们以一个订单为例。拿到订单后，我们应该追问：这个作业是否必要？增加这个活动顾客会付多少钱？这项作业是否符合买方的需要？如果是，这项作业就有附加价值，就是必要的活动。
员工培训、团队建设、企业发展战略这些活动，虽然不能产生直接价值，但对企业未来发展有十分重要的作用，因此也是有意义的活动。
如果一项活动既不能带来直接附加价值，也不能为企业的长远发展带来好处，就是一种浪费。下面我们就分别从这四个方面来看如何消除浪费。
1．从人员角度消除浪费
Man-人员
我们先看企业如下五类人员浪费。
第一类——生产作业人员。他们是直接参与加工和作业的一线员工，为企业直接创造附加价值。但若生产作业人员多于生产所需，就会造成人员的浪费。
第二类——搬运人员。他们是从事搬运的人员。由于搬运过程不会产生任何附加价值，因此搬运是一种浪费，企业要尽量避免搬运浪费。
第三类——维修人员。他们从事企业设备的修理工作。我们都知道，产品是通过制造产生的，而不是通过修理产生的。因此修理作业不会直接产生附加价值，应该尽量减少。
第四类——检查人员。检查并不能生产出产品，但由于企业对制造工艺和产品质量不放心，所以设立了检查岗位。检查工作本身并不能给企业创造附加价值，是一种无形浪费。
第五类——现场管理人员。班组长、科长、库管等这些现场管理人员在企业生产过程中并不直接参与现场一线操作。从精益生产角度看，现场管理人员也没有为企业创造直接价值，也是一种间接的浪费。
图3-15 无论金额大小，能改善的地方一定要改善
企业消除人员浪费现象，就要针对上述人员回答下面的问题：作业效率如何？员工有解决问题意识吗？是否适合于该工作？是否遵循标准？责任心怎样？还需要培训吗？有足够经验吗？有改进意识吗？人际关系怎样？身体健康吗？
为什么判断人员成本浪费时要考虑这些问题？
因为若员工没有经过标准化的培训，现场主管就要花费很长时间对其进行纠正，而他此前的工作也会因此而白费。若员工与他人的关系不好，就会影响工作效率，他遇到问题也就不会主动去请教其他同事，不借助其他资料，会浪费很多时间和精力。员工的身体不好，就会隔三差五地请假，这样会使以前的工作不断重复，不但没有任何工作效率，还会白白浪费资源。
2．从设备角度消除浪费
Machine-设备
现场制造中主要有如下五类设备：
第一类——正在加工合格品的设备。这些设备是为企业创造直接价值的设备，是生产的必需品。
第二类——正在加工不良产品的设备。这些设备虽然在生产产品，但由于生产的产品不合格，是对生产资源的浪费。
第三类——空转设备。这些设备消耗了厂房和电费但不会创造出任何附加价值，是一种很明显的浪费。
第四类——报废设备。这些设备无法继续进行产品加工，它们的存在会占用企业的生产面积，给企业管理带来不必要的麻烦，是一种很大的浪费。
第五类——闲置设备。这些设备由于订单少没有处于运转状态，是对设备资源的极大浪费。
面对企业设备浪费，我们可以通过下面几个问题来进行检查设备能力足够吗？能按工艺要求加工吗？是否正确润滑了？是否经常出故障？工作准确度如何？噪声如何？设备布置正确吗？设备数量够吗？保养情况如何？运转是否正常？
3．从物料角度消除浪费
Material-物料
企业有如下三种物料：
第一种——生产必须物料。与客户需求量相符合的成品及生产所需的原材料、辅助材料、工装夹具等都属于这类物料。如果有一份100件的订单，生产的良品率为99%，那么生产所必需的原材料为101件。由此我们看出，生产必须材料不属于浪费。
第二种——过剩材料或成品。这种物料是指成品或超出订单所需的材料。如果有一份1000件的订单，良品率是99%，企业有1300件原料，那么过剩材料就为289件（1300-1000÷0.99=289），这些原材料就是浪费。
第三种——废品或不良品。这些产品是由于作业或设备不符合生产要求而产生的。它们没有任何附加价值，只会增加企业成本，因此是一种浪费。
为了更好地判断上面三种物料是否属于浪费，我们可以考虑如下问题：数量是否足够或太多？加工过程正确吗？材料设计是否正确？质量标准合理吗？是否符合质量要求？有杂质吗？标牌是否正确？进货周期是否适当？材料浪费情况如何？材料运输有差错吗？
4．从方法角度消除浪费
Methods-工艺
任何方法都不是十全十美的，因此，企业在方法实施前一定要先检验该方法的正确性。因为错误的方法不但不会给企业创造附加价值，还会造成企业成本的增加。要检查一种方法是否正确，可以考虑如下几个问题：
作业方法、测量方法是否正确？作业有无标准化？作业动作是否合理、经济、省力、快速？检查方法、手段、模式是否合理？设备的转速、切削量等加工方法是否最佳？换模方法是否最优？管理方法是否恰当、合理？物料的摆放、存储方法是否合理？物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？信息的沟通、传递方法是否最佳？培训教育方法与方式是否最有效？
通过“4M”方法，我们能够避免很多浪费。在消除浪费时，我们还应从总体上把握如下精神：
①舍弃做法上的固定观念。
②提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。
③不可辩解，首先要否定现状。
④不要太要求完美，只要有50分就可以开始了。
⑤有错误就在当场立刻改正。
⑥改善不要多花金钱。
⑦没有遇到困难就不会产生智慧。
⑧问5次“为什么”后再考虑方法。
⑨一个人的灵感抵不过10个人的智慧。
⑩改善是永无止境的。
思考题：
1.什么是消除浪费的“4M”方法？
2.你的企业在消除浪费的四个方面哪方面最薄弱？
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