防止出现缺料

五、防止出现缺料、断料

物料需求是连续的，企业生产一旦发生断料、缺料，必然会大大增加企业的成本，给企业造成很大的损失，所以，企业一定不能缺料。

1．缺料原因分析

在产品生产过程中，很多因素会导致企业断料、缺料，主要归纳为以下几点：

①供应商延迟交货期。按照企业订货的日期，只要供应商能按时供货，企业就不会断料停产，但是供应商不按期交货的情况时有发生，这就会导致企业停工待料。

②超出企业计划的物料损耗。企业按照物料消耗定额订购了适量的物料，但在生产中会由于各种原因出现实际物料消耗远远超出物料消耗定额计划量的情况，这就致使企业不得不停工，等待供货。

③客户订单紧急。仓库没有产品生产所需的物料，此时供货商又不能立即供货，客户又急需订货，很多企业对此束手无策，焦头烂额。

④资金周转出现问题。企业急需订货，可资金却周转不开，这时就只能停工，等待资金订货。

⑤产品设计临时发生改变。生产即将开始，产品设计却突然改变，在没有合适物料的情况下，缺料就成了自然而然的事。

⑥人为疏忽因素。如库存管理人员记录失误；计划部门对物料使用量预测不准确等。

⑦其他因素。如企业发生火灾将准备投入生产的物料烧毁；待用物料被盗等。

2．断料、缺料责任分析

图5-3

①采购部门的失职。如采购渠道不畅，价格太低造成供应商服务差，供应商延误交货造成物料供应不力等。

②物料控制部门的失误。如物料计划不合理，安全存量的设定不合理，对物料进度的控制不合理等。

③生产计划部门的责任。如生产计划制定不合理，频繁变更生产计划等。

④货仓部门的疏忽。如盘点不准确，账物不一致，财务工作效率低等。

⑤品质检验部门的大意。如进货检验不仔细，检验标准不规范等。

3．应对物料短缺的措施

图5-4

①对供应商的供货能力和服务的质量加强管理，了解其备料情况和备料进度。

②清楚地了解现在和将来的物料需求情况，做到“一切”尽在掌握之中。

③根据物料的储备情况、消耗情况等来进行计划生产，防止储备不足导致断货。

④加强对库管人员的管理，保证及时记录物料存储情况，且库存记录要正确，还要经常检查核对。

⑤对每种物料的供求情况进行定期审查，这样可以保证在断料前及时发现，防止缺货。

⑥企业内部各个部门之间要加强联系，及时了解计划的变动，以应对各种突发情况。

如果缺料现象还在你的企业频繁出现，就请从它产生的原因出发来防止它再次发生。相信各部门的通力合作一定能让缺料远离您的企业。

思考题：

1.断料、缺料的原因有哪些？

2.应对缺料的措施有哪些？