防止内建无效作业

三、防止内建无效作业

研发部门有时也会出现设计阶段的无效作业损失。企业在研发设计阶段就被内建进去的不必要的加工作业是无效作业。不少企业由于研发设计阶段的不合理产生巨大的效率损失。

研发设计的无效作业产生的原因有以下几个方面：

1．技术交代不清

某一家具生产企业的研发部门要求木料开料后，在进行车床加工之前，增加一道画线工序。研发部门要求每块木料出来后必须画四条线，将准备挖洞的线画出来，定好具体在什么地方挖，尺寸是多少，然后交给加工部门进行实际操作。但根据实际经验，这道画线工序其实利用工装字锯就可以完成，但技术部门的这种要求没有尽到技术职责，会导致效率低下。

2．设计规格公差过度要求

一个微型轴，在公差要求为±0.08毫米的情况下，用六角车床进行粗加工就能达到要求；公差要求若在±0.04毫米，用六角车床加工后还要进行细加工才能达到要求；若公差要求为±0.01毫米，在细加工后还要进行抛光与研磨程序才能达到要求。很多研发部门害怕因微型轴生产达不到要求而承担责任，就对很多零件的公差规格过度要求，对公差要求为±0.08毫米的按照公差要求为±0.01毫米的去做，造成了企业很多不必要的投入与浪费。

3．余量放置过多

某医疗机械生产企业有一道将一段不锈钢裁成几段后再进行加工的工序。为了保证万一加工出现失误时还可以重新加工，生产时往往会预留大于1厘米长度的不锈钢。但企业加工完毕后发现，不锈钢加工的合格率为97%，这样97%的钢棒就必须多一道工序，将多出来的1厘米不锈钢裁掉。这样做既浪费了工时又浪费了原材料，降低了企业的生产效率，增加了企业的生产成本。

而很多企业的技术部门，在对加工部门下达工艺技术指令时，常常会出现对余量没有进行恰当的控制，导致加工过程出现没有价值的工序的现象，造成巨大浪费。

思考题：

1.产生无效作业的原因有哪些？

2.检查你的企业是否有无效作业？