掌握货品接收

→任务九：掌握货品接收

货品接收工作必须经过一系列的操作过程。

（一）收货文明公约

预检接待要热情，接单核查要认清；安排卸口讲仔细，办事及时讲效率；收货接待要热心，验单看货要细心；协助卸货要全心，情况复杂要耐心；收货验货须及时，不拖不压讲顺序；请吃送礼要拒绝，违者部门要查处。

（二）收货主要程序

1.预检

供应商带订单、送货单到预检处，预检员校验订单、送货单，预检通过可转入下一流程。

当供应商送货卡车停靠收货站台时，收货员“接单”进行预检，对于没有预报的商品需办理有关手续后方可收货。

2.收货前的准备工作

配送中心的商品有时大量集中到达，有时零星分散到达。收货工作必须根据具体情况做好各项准备工作，才能保证现场作业顺利进行。

（1）根据供应商的送货信息，在计算机终端（包括手持终端机）输入这些商品条形码以及在本日到货的信息，也可以通过公司的采购信息系统汇总到货信息。收货人员要根据各种不同的来货方式，摸清送货规律，安排好足够空间的收货场地和叉车等搬运机械，使到达的商品能及时卸车堆放。

（2）工作人员根据供应商以前送货的惯例和现场收货口的使用情况，综合权衡安排收货口。

（3）准备好收货所需的空托盘，让商品直接卸在盘上。

（4）预备好有关用具，避免到时忙乱。根据到货商品的理化性能及包装、单位重量、单位体积、到货数量等信息，确定检验、计量、卸货与搬运方法，准备好相应的检验设施、度量衡、卸货及码货工具与设备，一般应准备好收货回单图章、存放单据盒（或夹子）、物流条形码（或粉笔）以及包装加固的材料工具等。对一些室外储放的商品，还需准备相应的苫垫用品。

（5）储位准备。根据预计到货的商品特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合商品分区、分类和储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的理货场所和储存位置。

（6）人力的安排。依照到货时间和数量，预先计划并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的作业人员。

3.指导供应商在指定位置卸货、装盘

配送中心收货人员指导供应商送货人员将货物送到收货口附近的收货区进行卸货，并要求送货人员将货物码放在托盘上。收货人员要现场指导供应商送货人员根据装盘原则进行装盘。卸货、码盘要求：

（1）卸货码盘时要做到“一门不摆二家货，一人不点二家数”。

（2）一个托盘只能码放同品种、同规格的商品，不能串货码放。

（3）对于重量在50kg以上的货品每个托盘只能码放15件，对于10kg包装的货品每个托盘只能码放5层。

（4）当托盘上商品数量较少时，商品应居中放置。

（5）码盘前托盘上如有钉子突起，应及时锤平。

（6）商品码盘堆垛要求：从保证商品安全和适应点验、复查出发，规范化操作；商品标志必须朝上，不超宽超高及超载；商品尽量堆放平稳，便于叠放；标明商品件数；码放商品时轻拿轻放，最上一层商品要用胶带加固或用“行李松紧带”捆扎牢固，防止跌落。

4.收货抽查

检查核对商品条码、品名、规格、保质期、实际到货数量。

收货抽查项目包括：品名、含量、件数、日期、内外包装等。对于正常收货商品，每托盘至少抽查10%；对于质量问题严重的商品，每托盘至少抽查30%，当商品不合格量达收货总量的30%时，该品种拒收；抽查完毕，对商品归位、封箱。

商品拒收标准：如单个托盘上不合格商品达30%，则整托盘商品拒收；如单品种不合格商品达30%，则该品种商品拒收；如所送商品中不合格商品达30%，则整批商品拒收。

5.对单验收

商品验收主要是对货品数量、质量和包装的验收，即检查入库商品数量是否与订单资料或其他凭证相符合，规格、型号有无差异，商品质量是否符合规定的要求，物流包装能否保证商品储运和运输的安全，销售包装是否符合要求等。

验收的目的首先在于与送货单位分清责任；其次在商品运输过程中，因种种原因，可能会造成商品溢缺、损坏，包括大件溢缺，供需双方更应当面查点交接，分清责任。

实际验收包括品质检验和数量点收双重任务。验收工作的进行，有三种不同的方式：第一种是先点收数量，再由质检部门检验货品品质；第二种是先由质检部门检验货品品质，检验合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单；第三种是由仓储部门直接负责“品质检验”和“数量点收”。

收货检验是一项细致复杂的工作，一定要仔细核对，才能做到准确无误。从目前实际情况来看，有两种核对方法，即“三核对”和全核对。“三核对”即核对商品条形码（或物流条形码），核对商品的件数，核对商品包装上品名、规格、细数。只有经过“三核对”，才能做到品类相符、件数准确。由于用托盘收货时要做到“三核对”有一定难度，故收货时采取边收边验的方法，才能保证“三核对”的执行。有的商品即使进行了“三核对”后，仍会产生一些规格和等级上的差错，如品种繁多的小商品。对这类商品则要采取全核对的方法，要以单对货，核对所有项目，即品名、规格、颜色、等级、标准等，才能保证单货相符，准确无误。每一个收货员在工作中一定要做到忙而不乱、认真核对；一定要做到眼快手勤，机动灵活地选择验收方法；一定要熟悉商品知识；一定要一丝不苟地检验，发现商品件数不符，必须查明原因，按照实际情况纠正差错，决不含糊。

验收商品时，可根据下列几项标准进行检验：（1）采购合约或订购单所规定的条件。（2）以比价议价时的合格样品为依据。（3）采购合约中的规格或者图解。（4）各种产品的国家品质标准。

收货检验是商业物流工作中的一个重要环节。对单验收的主要工作程序为：扫托盘码，输入收货单号、商品实际到货数、保质期，签收商品，在送货单上签字，并通知库管员复核商品。仓库收货人员首先要检验物品入库凭证，然后按物品入库凭证所列的收货单位、货物名称、规格数量等具体内容与物品的各项标志核对，如发现有错误，应当做好记录，退回或另行存放待联系后处理。经复核无误后可进行下一道工序。商品验收必须进行商品条形码、数量、质量、包装四个方面的验收。

（1）商品条形码验收。在作业时要抓住两个关键：一是检验该商品是否有送货预报的商品，二是检验商品的条形码与商品数据库内已登录的资料是否相符。

（2）数量验收。数量验收包括点件查数、抽验查数和检斤换算等方法。

①点件查数法。这是按件、只、台等计量的商品检验方法，即逐件、逐只、逐台进行点数加总求值。此种方法通常按照大件点收法进行。

大件点收是按照物品的大件包装（即运输包装）进行数量清点。点收的方法有两种，一是逐件点数汇总，二是集中堆码点数。大件点收应注意以下事项：

第一，件数不符。进行大件点收过程中，如件数与通知单据所列不符，经复点确认后，应立即在送货单各联上批注清楚，应按实际数字签收，由收货人员和承运人共同签章。经验收核对属实，由保管人员将查明短少物品的品名、规格、数量通知运输部门、发货单位和货主。

第二，包装异状。收货中如发现物品包装有异状时，收货人员应会同送货人员开箱、拆包检查，查明确有残损或细数短少情况，由送货人员出具入库物品异状记录，或在送货单据上注明。同时，要通知保管人员另行存放，不要与同类物品混杂在一起。如入库物品包装损毁严重，仓库不能修复，且因此无法保证储存物品的安全，应联系货主或供货单位派人协助整理。

第三，物品串库。在点收本地入库物品时，如发现货与单不符，有部分物品错送来库的情况（俗称串库），收货人员应将这部分与单不符的物品另行堆放，交由送货人负责带回，并在签收时如数减除。

第四，物品异状损失。接货时发现物品异状或损失，经双方共同清点，确有异状损失情况，应按章索赔，同时要妥善保管有关凭证。

②抽验查数法。这是按一定比例开箱验件的方法，一般适合批量大、定量包装的商品。

③检斤换算法。通过重量过磅换算该商品的数量，适合商品标准和包装标准的情况。

商品的重量一般有毛重、皮重、净重之分。通常所说的商品重量，是指商品的净重。重量验收是否合格，是根据验收的磅差率与允许磅差率的比较判断的。若验收的磅差率未超出允许磅差率范围，说明该批商品合格；若验收的磅差率超出允许磅差率范围，说明该批商品不合格。磅差是由于不同地区的地心引力差异、磅秤精度差异及运输装卸损耗等因素造成的重量过磅数值的差异。

另外，数量验收，从“数量”两字的含义来说，除了验收大件外，还需验收“细数”以及散装、畸形、零星等各种商品。

细数是指商品包装内部的数量，即商品价格计算的单位，如“双”、“条”、“支”、“瓶”、“根”等就统称为细数。在单据与货物核对时还有一种验收叫“规格验收”，它是包含在数量验收范畴内的，如商品包装上的品名、规格、数量等。例如，洗衣粉核对牌名，同牌名不同规格的还要核对每小包的克数，以及包装的区别。

（3）质量验收。对于一般的商品来说，由于交接时间短促和现场码盘等条件的限制，在收货点验时，一般只能用“看”、“闻”、“听”、“摇”、“拍”、“摸”等感官检验方法，检查范围也只能是包装外表。在进行感官检验时要注意以下几点。

①在验收流汁商品时，应检查包装箱外表有无污渍（包括干渍和湿渍），若有污渍，必须拆箱检查并调换包装。

②在验收玻璃制品（包括部分是玻璃制作的制品）时，要件件摇动或倾倒细听声响，这种验收方法是使用“听”的方法，经摇动发现破碎声响，应当场拆箱检查破碎细数和程度，以明确交接责任。

③在验收香水、花露水等商品时，除了“听声响”外，还可以在箱子封口处“闻”一下，如果闻到香气严重刺鼻，可以判定内部商品必定有异状，即使开箱检查内部没有破碎，也至少是瓶盖密封不严，经过较长时间储存或运输中的震动，香水、花露水等流汁商品肯定会外溢损耗。

④在验收针棉织品等怕湿商品时，要注意包装外表有无水渍。

⑤在验收有有效期商品时，必须严格注意商品的出厂日期，并按照连锁超市的规定把关，防止商品失效和变质。

对于一些特殊的商品，比如生鲜类商品，除用上述方法进行质量验收外，有时还需要进行物理和化学性质的检验。这类物理和化学性质的检验必须由专业人员使用专业设备根据相关的标准进行。另外还涉及抽样的问题。具体的内容这里就不进一步阐述了。

（4）包装验收。在大件点收的同时，对每件物品的包装和标志要进行认真的查看。在包装验收时，应具体检查纸箱封条是否破裂、箱盖（底）板是否粘牢、纸箱内包装或商品是否外露、包装是否完整、牢固，有无破损、受潮、水渍、油污等异状。包装验收的目的是为了保证商品在运输途中的安全。物流包装一般在正常的保管、装卸和运送中，经得起颠簸、挤压、摩擦、叠压、污染等的影响。物品包装的异状，往往是物品受到损害的一种外在现象。如果发现异状包装，必须单独存放，并打开包装，详细检查内部物品有无短缺、破损和变质。逐一查看包装标志，目的在于防止不同物品混入，避免差错，并根据标志指示操作，确保入库储存安全。

（5）商品验收结果处理。

①验收差异的作业处理。如果上述程序发现差错、破损等情况，必须在送货单上详细注明或由接货人员出具差错、异状记录，详细写明差错的数量、破损情况等，以便与运输部门分清责任，作为查询处理的依据，并将差错结果用书面形式通知货主或发货方，要求查明情况进行处理，一般按溢余、短少、残损、变质等情况用不同表式填写，再由货主抄送发货方。有时收货方只提供验收中存在问题的记录材料，由货主填送表式给发货方。一般采用的表式有“来货残损、变质物品查询处理表”和“收货清点溢余、短少表”两种，其联数多少视业务需要而定。查询单不可做入库原始凭证用于登记物品账。

若货品验收不合格，则有可能采取退货、维修或寻求折让等措施。因此有必要制定相关验收作业规则，作为有效解决各种问题的决策依据。商品验收作业常见的问题及处理方法如表3-8所示。

表3-8　商品验收作业常见的问题及处理方法

②验收入库信息处理。完成商品检验后，一般在暂存区对货品进行分类，再由作业人员入库上架，然后将收货信息输入计算机系统，这样商品实物库存就会在系统中生成相对应的系统库存，打印验收入库单（如表3-9所示）后才最终完成收货作业。

表3-9　验收入库单

6.收货复核

库管员核对送货单上验收数量，核对预检员、收货员签字的送货单货物名称及数量与实物是否一致，核对无误后库管员签字，复核完毕。

7.打印收货单

供应商送货人员拿着配送中心复核员（库管员）签字后的送货单去配送中心打单处打印收货单。配送中心在收货单上签字，并加盖收货方收货章。