按照分拣作业流程实施分拣作业

→任务九：按照分拣作业流程实施分拣作业

分拣作业流程见图6-21。

图6-21　分拣作业流程图

（一）发货计划

发货计划根据客户的订单编制而成。订单是指客户根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。拣货作业必须在拣货信息的指导下才能完成。国外大多数配送中心一般先将订单等原始拣货信息经过处理后，转换成“拣货单”或电子拣货信号，指导拣货人员或自动拣取设备进行拣货作业，以提高作业效率和作业准确性。

配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、查询存货和处理单据，根据客户的送货要求确定发货日程，最后编制发货计划。

（二）确定拣货方式

在规划设计拣选作业之前，必须先确定拣选作业的基本方式。基本方式有两种：按单拣选和批量拣选。

1.按出货品项数的多少及货品周转率的高低，确定合适的分拣作业方式

按当日EN（出货品项数）及IK值（货品重复订购频率）的分布判断出货品项数的多少和货品周转率的高低，确定不同作业方式的区间，见表6-4。其原理是：EN值越大，表示一张订单所订购的货品品项数越多，货品的种类越多越杂，批量分拣时分类作业越复杂，采取按单拣选较好。相对地，IK值越大，表示某品项的重复订购频率越高，货品的周转率越高，此时采取批量分拣可以大幅度提高拣选效率。

表6-4　分拣方式选定对照表

注：S表示按单拣选，B表示批量拣选。

2.按拣选方式项目要素进行考核，决定采用何种拣选作业方式

表6-5为拣选方式项目要素表。表中第一项为每日的订单数，主要考虑的因素是行走往复所花费的时间；第二项是一天订单的品项数，考虑的是寻找货品货位的时间；第三项是一张订单中每一品项一天的重量，考虑的是抓取货品所用的时间；第四项是每一品项一天的订单件数，考虑的是同一品项重复被分拣所花的时间。

表6-5　拣选方式项目要素表

所以，采用何种分拣方式，主要看该拣选方式效率的高低，也就是何种拣选方式所耗费的总时间最短，且避免不必要的重复行走时间。

表中从左至右可以有多种组合形式，如A-C-C-A，表示的是每日的订单数很多，而订单的品项数却很少，且一张订单的每一品项数量也很少，但不断地被重复订购，所以可以将每一品项数加总合计，采取批量分拣，以减少重复行走分拣同一品项所消耗的时间。但也要考虑分拣完后的分类集中作业的效率问题。C-A-A-C形式代表每天的订单数很少，但一天订单的品项数很多又不重复，且每一张订单的品项数也很少，此时适合按单个订单方式分拣。

（三）输出拣货清单

拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员据此拣货可以缩短拣货路径，提高拣货作业效率。

（四）确定拣货路线及分派拣货人员

配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。

（五）拣取商品

拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。人工或机械拣取货物，都必须首先确认被拣货物的品名、规格、数量等内容是否与拣货信息传递的指示一致。这种确认既可以通过人工目视读取信息，也可以利用无线传输终端机读取条码由电脑进行对比，后一种方式往往可以大幅度降低拣货的错误率。拣货信息被确认后，拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常体积小、批量小、搬运重量在人力范围内的货物且出货频率不是特别高时，可以采取手工方式拣取；对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的货物可以采用自动分拣系统。

（六）分类集中

配送中心在收到多个客户的订单后，可以进行批量拣取，然后再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分货，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分货机将拣取出来的货物进行分类与集中。分类完成后，货物经过查对、包装便可以出货、装运、送货。分拣后货物分类集中如图6-22所示。

图6-22　分拣后货物分类集中