质量目标的分解与考核

1.质量目标的分解与考核

如何对质量目标进行分解?是难点，是重点，也是保证压力容器产品质量最有效的手段。建议按压力容器制造过程的顺序，以及涉及的部门和质量控制系统责任人的职责进行分解。一般应在第二层次的质量保证体系文件中制订一个《质量目标分解与考核办法》或者《质量目标分解与考核规定》等，对质量目标进行分解、对质量目标的考核作出明确的规定。现将“压力容器产品出厂合格率为100％”这一条质量目标，按照通常的压力容器制造工艺过程、涉及的相关部门以及这些制造工艺过程所涉及的质量保证体系基本要素分解如下：

首先，合同评审的正确率必须100％。合同评审时，参加评审的每一个部门和每一个人，都应当充分理解了合同产品的要求，必须没有失误，没有潜在的、没有暴露的问题，否则，如果评审时有问题未发现、未提出，而在制造过程中暴露出来，到那个时候，因为价格、交货期以及不可预知的因素交织在一起，就可能造成有缺陷的产品不得不出厂。这就造成合同产品在合同评审这个环节没有完成质量目标，在合同评审记录上签字的相关部门和人员就应该承担责任。

合同接下来后，应该进入设计程序，设计部门介入，其工作质量必须100％合格。设计控制中，如果是自己设计，设计的输入、输出要符合《固容规》、《GB150》及相关安全技术规范、标准的要求，设计文件不能有影响产品质量的问题，也就是说，设计过程中的设计、校核、审核、审定，以及其他各个环节涉及的人员，其工作都不能有影响产品设计质量的问题，否则，设计出来的图纸可能就是不合格的。所以，质量目标就应该分解到上述与设计质量有关的所有人员；如果是外来设计文件，那应该执行外来设计文件控制的规定，主要是审查外单位提供的设计文件，对客户提供的压力容器设计文件要进行认真、仔细的审查。审查人员必须保证经过审查后的设计文件质量100％合格。

设计完工后的设计文件或者经审查合格的设计文件下一步要转入工艺部门。工艺人员要编制压力容器制造的质量计划，即“过程控制卡”(也有的叫“工序过程卡”)、材料消耗定额、工时消耗定额、需要的专用工装等。工艺人员编制的上述文件，工艺责任人要审核确认。工艺人员、工艺责任人要保证编制的工艺文件100％地保证产品质量，不会对产品质量造成丝毫的不良影响。

工艺部门编制的材料消耗定额要送达材料供应部门和生产车间，材料供应部门据此备料，生产车间据此领料。备料过程一般包括以下环节：编制下达采购计划、采购、复验(需要时)、验收、标识、入库、保管、领用、标记移植、发放、材料代用等，这些环节所涉及的人员，其工作必须没有差错。

生产车间要从领料开始，划线、切割、打毛剌、点焊、焊接、校圆、组装、开孔划线、切割、机加工、耐压试验、泄漏试验等等各个环节、各个岗位的工作人员都要保证他的工作质量完全合格。

焊接，首先是焊接工艺评定要符合要求，完全覆盖压力容器产品；焊工的持证项目要覆盖所焊接的产品；焊材库的管理要满足要求，一级库、二级库管理，焊条入库、验收、标识、保管、烘烤、领用、回收等环节的管理要满足要求；焊接管理，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊工标识、施焊记录等要符合要求；焊接返修管理，返修方案(返修工艺)、超次返修的审批等。以上环节，既涉及焊接责任人，也涉及相关部门和人员，他们的工作质量不能有差错。

热处理，如果是本企业进行热处理，热处理工艺要符合要求，包括升温速度、最高温度、保温时间、降温速度等参数必须满足相关要求，热处理工艺编制人员、热处理操作人员、热处理责任人均要对此负责；如果热处理分包，则对分包方的热处理质量要进行控制，包括对分包方的评价、选择和重新评价，对分包方的热处理报告、记录进行审查确认等。承担这些工作的部门和人员，必须保证工作无误。

理化检验、无损检测、检验与试验、设备与计量、包装油漆、产品铭牌、竣工图等等各个与产品质量相关的部门和人员的工作都要符合要求。

对分解了的质量目标的完成情况要进行考核。考核的时间、办法等都要在《质量目标分解与考核办法》中作出详细规定。