设备设施运行操作程序

四、设备设施运行操作程序

是指各机电系统的主要设备如配电设备、锅炉、制冷机等在日常运行中必须建立的运行规范和操作程序。

(一)溴化锂冷冻机组开机、停机操作程序

(1)检查冷冻水、冷却水进水压力是否正常。

(2)检查所需开启的冷冻水泵和冷却水泵的阀门是否已经打开。

(3)手盘冷冻水泵、冷却水泵，检查其转动是否灵活。

(4)接通冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵的电源，并查看各指示灯是否正常。

(5)冷冻水泵、冷却水泵无异常情况的，可投入正常工作，同时注意观察电机及泵体的声音及温升。

(6)查看冷冻水、冷却水、进出口压差是否正常。

(7)确认机组冷凝水排放阀门呈开启状态，再开启分汽缸上相应冷冻机组的蒸汽阀门。

(8)手动开启蒸汽电磁阀到20%处，运行10分钟左右后，再加至40%处，再运行10分钟左右后(如果此时冷却水水温在28℃以上，可开启冷却塔降低水温。设备在正常工作状态时，冷却水温以控制在28℃～30℃为宜，但不得低于26℃)，再加至55%～60%处，当高压发生器内的溶液温度达到140℃时，如设备机器无异常情况，即可投入自动运行。

(9)注意观察机组各部分温度及各指示灯工作是否正常，设备有无异常声响、冷剂水温度是否适宜、自动熔晶管是否发烫，真空表读数以6～8mmHg为宜。正常开机后冷冻水进出口温差以4℃±0．2℃为宜，如有异常，酌情处理。如情况严重应及时向上级报告，采取相应措施。

(10)机组在正常工作状态时为自动运行，如遇特殊情况手动运行时，必须考虑蒸汽源可能波动，以及室外气候的变化所引起的冷却水温波动，防止出现结晶等故障。

(11)关机时，先将冷冻机组运行状态打到手动位置，再将蒸汽电磁阀关到50%处，运行8～10分钟后，再将电磁阀关小到30%处运行5～8分钟(此时应注意观察冷却水温的变化，并酌情减少冷却塔的运行台数)，先打开机组上冷凝水排放阀门，再将分汽缸上相应的供汽阀门关闭，各点温度降幅正常，机组投入自动运行，按下机组上的停机键，让冷冻机自动稀释，当高压发生器内溶液温度低于50℃，确认冷冻机组稀释完成后，可切断机组电源。

(12)关停冷却水泵、冷冻水泵，关闭相应阀门。

(二)压缩式制冷机开机、停机操作程序

(1)检查冷冻水、冷却水进水压力是否正常。

(2)开启冷冻水泵、冷却水泵的阀门。

(3)手盘冷冻水泵、冷却水泵，检查其转动是否灵活。

(4)接通冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵的电源，并查看各指示灯是否正常。

(5)压缩机曲轴箱需提前24小时预热，接通预热电源后，压缩机底部(即加热器部位)温度为55℃左右。

(6)开启水泵，同时注意观察电机及泵体的声音及温升。

(7)查看冷冻水、冷却水、进出口压差是否正常。

(8)上述预备工作均已做好后，接开机键，注意观察压缩机启动运转时有无异常响声，各密封处有无漏滴油情况，高低压是否正常，以及视液镜内氟液、曲轴箱内冷冻油油位、压缩机机体温度和冷冻水温差等状况。

(9)停机时按停机键，待系统内的高低压平衡、冷冻水进出水无温差后，可停冷却泵、冷冻泵，关闭相应阀门。

(10)机组工作时，突然停电，应将开关置于停机位，待电源恢复后，立即启动冷却水泵、冷冻水泵，按机组开机键，恢复制冷运行。

(三)溴化锂制冷机停电时应急操作程序

(1)迅速打开机组上中间溶液旁通阀。

(2)迅速打开机组上冷剂水旁通阀。

(3)将蒸汽电磁阀关小。

(4)打开机组上冷凝水排放阀门，放空蒸汽管道内的残余蒸汽，如停电时间较长，可切断蒸汽源。

(5)电源恢复后，如停电时间短，高压发生器内的溶液温度在140℃以上，可直接投入自动运行，否则同开机程序一样重新开机。

(四)溴化锂制冷机过渡季节的操作

1.运行特点

(1)运行负荷低。

(2)运行时间短、启动频繁。

(3)启动速度要求快。

(4)冷却水温低。

2.操作要点

(1)蒸汽量要减少50%以上，高低压发生器的溶液循环量同时相应减少。

(2)要经常检查以下三个部位:

①冷却水进水温度低于26℃时，应调小进水量或关闭冷却塔风扇。

②冷冻水出口温度低于6℃时，应立即关闭蒸汽阀门。

③吸收器液位不足时，应打开蒸发器上的旁通阀，将冷剂水旁通到吸收器中，直至液位正常。

(五)溴化锂制冷机运行中出现结晶及处理方法

1．结晶现象

(1)J型管发烫。

(2)冷冻水温上升。

(3)溶液泵气蚀，发出噪音。

2．结晶原因

(1)蒸汽量过大，使溶液浓度升高。

(2)冷却水温下降，使溶液温度降低。

(3)停电等原因，使发生器内的溶液来不及稀释。

3．结晶后的熔晶方法

(1)慢慢减少(或关闭)冷却水。

(2)打开冷剂旁通阀，使之排入吸收器，当冷剂液位降至视镜以下时，关闭旁通阀。

(3)手动间歇地启动和停止发生器泵，使温度较高的溶液反复沿稀溶液的管路经低温换热器回流到吸收器中。

(4)调节加热蒸汽量，使之减少30%～40%;当溶液液位回到正常标线处时，说明已完成熔晶工作，可逐渐恢复正常运行。

(5)如果结晶情况特别严重，则需要借助外界热源进行熔晶。

(六)冷剂污染及再生工作程序

当蒸发器中冷剂水的相对密度超过1．04时，说明溴化锂溶液混入冷剂中，冷剂污染后机组性能下降。

1．冷剂污染原因

(1)高压发生器液位控制失灵，使液位过高。

(2)加热蒸汽量过大或冷却水温过低，使发生器内溶液沸腾过于激烈。

2．冷剂再生

发现污染后必须查明原因，然后进行再生，程序是:

(1)打开冷剂旁通阀，将冷剂水旁通到吸收器中。

(2)随着冷剂水的旁通，蒸发器液囊中的冷剂水越来越少，当冷剂泵气蚀，停止冷剂泵运行。

(3)由于送往发生器的稀溶液浓度很低，应根据情况关小蒸汽阀门，以防再次污染。如此反复操作直到相对密度低于1．04。