第三节 生产过程组织
一、生产过程组织的含义
生产过程组织是指组织以最理想的方法将原材料、人力、资本、技术和能源等各种生产要素组合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统，最终实现产品在整个生产过程中的流程最短、时间最省、耗费最小的生产目标。
二、生产过程组织的基本内容
生产过程组织的基本内容包括生产过程的时间组织和生产过程的空间组织。其中，生产过程的时间组织是指通过选择合适的零件移动方式、对加工产品进行合理排序等多种措施实现以最大限度地缩短产品生产周期为目的的活动;生产过程的空间组织是指在一定的空间内合理配置企业的各生产单位(如车间、仓库、办公室等)和其他设施(如道路、绿化场地、管道等)，并在车间内合理布置机器设备，使之形成一个相互联系、协调的生产系统的管理活动。
三、企业生产过程的一般构成
企业生产过程通常包括以下几个方面:
1.生产准备过程
它是指产品在投入生产前所进行的设备、技术、人力、物料等各种生产性资源的准备过程。如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、工艺操作规程的编制、定额工作、设备的检查与维护、人员调配、物料储备、时间安排等。
2.基本生产过程
它是指直接对劳动对象进行加工，使之成为企业基本产品的过程。也就是企业产品生产的工艺加工过程。企业的基本生产过程代表了企业的基本生产特征、专业方向和专业技术水平。
3.辅助生产过程
它是指为保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动过程。如制造企业中动力的生产和供应，刀具、模具制造，专用设备制造，设备修理与维护等。
4.生产服务过程
它是指为保证基本生产过程和辅助生产过程的正常运行所必须从事的各种非物质生产活动过程。如原材料及半成品供应、运输、保管、产品检验以及产品的发运等。
5.附属生产过程
它是指对主生产过程所产生的边角余料或废料、废气、废渣等进行的再加工利用过程。
四、生产过程组织的基本要求
生产过程组织是指对生产要素在空间上合理布局，在时间上紧密衔接，使之成为一个协调的整体和有效运作的系统，以达到生产系统目标的活动。合理组织生产过程的目的就是保证产品制造的流程最短、时间最少、耗费最少，并按规定的产品品种、质量、数量和期限等生产出社会需要的产品。具体来说要满足以下要求:
1.生产过程的连续性
生产过程的连续性是指产品在生产过程的各个工艺阶段、工序之间在时间上紧密衔接、连续进行。它表现为产品及其零部件在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生不必要的等待、停顿等中断现象。
2.生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产过程的各工艺阶段、各工序之间，在生产能力和生产数量上保持合理的比例关系。它表现在人员、设备、生产面积之间达到能力协调和相互适应。
保持生产过程的比例性，可以充分利用企业的生产能力，保证生产过程的连续性，提高生产效率。
3.生产过程的均衡性
生产过程的均衡性是指生产过程的各个环节的工作能按计划要求有节奏地进行，保证在相同的时间间隔内，完成相等或稳定递增数量的产品加工量，各个工作地的负荷经常保持均匀，不出现时松时紧的现象。均衡性特点是连续性和比例性的综合反映。
4.生产过程的平行性
生产过程的平行性是指生产过程的各工艺阶段、各工序在时间上实行平行作业，使产品各零部件的生产能在不同空间同时进行，从而缩短产品的生产周期，在同一时间内提供的产品更多。平行性是生产过程连续性的前提。
5.生产过程的适应性
生产过程的适应性是指生产过程的组织设计能较好地适应市场多变的特点，不断满足复杂多变的社会需求。
6.生产过程的准时性
生产过程的准时性是指企业根据用户的需求，保质保量地准时完成生产任务，既不延误，也不提前。
一般而言，生产提前会导致产品库存、资金的额外占用;生产延迟会导致因违背合同而产生的赔偿和企业信誉损失。提高生产过程的准时性，就可以减少不必要的材料、产品等的库存和资金占用，合理控制生产成本，维护企业信誉。
五、生产过程的常见组织形式
在企业中，任何生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织与时间组织的结合。企业必须根据其生产目的和条件，将生产过程空间组织与时间组织有机地结合，采用适合自己生产特点的生产组织形式。下面介绍几种效率较高的生产组织形式。
1.流水线和自动化流水线形式
流水线又称为流水作业，是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。
它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合，是一种先进的生产组织形式。流水线生产具有如下特点:
(1)专业性。流水线上各个工作地的专业化程度很高，即流水线上固定地生产一种或几种制品，固定地完成一道或几道工序。
(2)连续性。流水线上的制品在各工序之间须用平行或平行顺序移动，最大限度地减少制品的延误时间。
(3)节奏性。流水线生产都必须按统一的节拍或节奏进行。所谓节拍，是指流水线上连续出产两件制品的时间间隔。
(4)封闭性。流水线的生产工艺过程是封闭的，各工作地按照制品的加工顺序排列，制品在流水线上作单向顺序移动，完成工艺过程的全部或大部分加工。
(5)比例性。流水线上各工序之间的生产能力相对平衡，尽量保证生产过程的比例性和平行性。
自动化流水线是流水线的高级形式，它依靠自动化机械设备体系实现产品的加工过程，是一种高度连续的、完全自动化的生产组织形式。同一般流水线相比，自动流水线减少了工人需要量，消除了繁重的体力劳动，生产效率更高，产品质量更容易保证。但投资较大，维修和管理要求较高。
2.成组加工单元形式
成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织形式。
采用成组加工单元，加工顺序可在组内灵活安排，多品种小批量生产可获得接近于大量流水生产的效率和效益。
成组技术的基本思想是:用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量生产的效率。成组技术以零部件的相似性(主要指零件的材质结构、工艺等方面)和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，对其进行分类、归并成组并组织生产。在成组技术应用中，出现了一具多用的成组夹具，一组成组夹具一般可用于几种甚至几十种零件的加工。成组技术从根本上改变了传统的生产组织方法。它不以单一产品为生产对象，而是以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。
目前，成组技术主要应用于机械制造、电子、兵器等领域。它还可应用于具有相似性的众多领域，如产品设计和制造、生产管理等。
3.柔性制造单元形式
柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织形式。它是成组加工系统实现加工合理化的高级形式。它具有机床利用率高、加工制造与研制周期缩短、在制品及零件库存量低等优点。
柔性制造单元与自动化立体仓库、自动装卸站、自动牵引车等结合，由中央计算机控制进行自动加工，形成柔性制造系统。柔性制造单元与计算机辅助设计等功能结合，则成为计算机一体化制造系统。
总之，上述技术的出现改变了单件小批生产的生产过程组织形式和物流方式，使之获得了接近于大量流水生产的技术经济效益，符合市场需求多样化、小批量和定制方向的趋势，代表了现代制造技术的发展方向。
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