生产现场管理的方法

第二节　生产现场管理的方法

一、定置管理

1.定置管理的概念

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它是以生产现场为研究对象，通过整理，把与生产现场作业无关的物品及时清除掉;通过整顿，把生产现场需要的物品放置在规定的位置;最终以物在场所中的科学定置为前提，以定置的信息系统为媒介，使各生产要素有机结合，实现生产现场管理的科学化、规范化、标准化。

【阅读资料6-1】　　　　　物品定置与放置的不同

图6-1、图6-2及图6-3展示了物品定置与放置的不同。

图6-1　定置与放置二者之间的区别图

图6-2　某制衣厂缝制车间实施定置管理前

图6-3　某制衣厂缝制车间实施定置管理后

2.定置管理的基本原理

在工厂生产活动中，构成工序生产的要素主要有材料、半成品、机械设备、工夹治模具、操作人员、工艺方法和生产环境等，通常也将它们归纳为人、物、场所和信息四要素。定置管理的最终目标就是要借助信息媒介实现人、物、场所的有效结合，以高效地完成预定的任务。

(1)人、物、场所的独立及结合状态。通常情况下，生产现场中的人、物、场所分别表现为好、一般和差等三种独立和结合状态。如表6-1所示。

表6-1　常见人、物、场所的独立及结合状态

定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B状态，保持和进一步完善A状态。

(2)人与物的结合方式。在所有生产现场中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。通常情况下，人与物的结合有以下两种方式。

①直接结合。在这种方式下，人能立即拿到他所需要的物品。通常表现为物品被随身携带或放在伸手可拿的地方。这种结合会减少由于寻找物品而造成的工时消耗。这是人所追求的理想结合。

②间接结合。在这种方式下，人和物处于分离状态，他们必须依靠信息的作用才能结合。如人要想拿到存放在仓库或工具柜里的某电子元件，必须借助有关物品登记台账及物品标识卡等信息媒介才能较快找到。

在生产活动中，人与物的结合状态，是决定生产有效程度的重要因素。但人与物的结合都是在一定场所进行的。因此，要实现人与物的最佳结合，首先必须处理好物与场所的关系，实现物与场所的合理结合。即物与场所的有效结合是实现人与物有效结合的基础。

【阅读资料6-2】　　　　　人与物结合成本的优化

人与物的结合成本和人与物的结合状态有直接关系。当人与物的结合处于A状态时，结合成本可以忽略不计。当人与物的结合处于B状态时，比如作业者因使用的工具未实现定置管理，工作时花费很多时间去寻找需要的工具，用于找工具的工时费用越多，结合成本就越高。结合成本高，也就是增加了物的使用费用。

人与物的结合成本，同物的原成本和物的现成本的关系如下:

物的现成本=物的原成本+结合成本

如:某操作者在生产时需使用一套塑胶模具，模具的原成本为2 800元，当模具处于A状态时，结合成本很少，可以不考虑，模具的现成本为它的原成本，即2 800元。如果模具处于B状态，假定寻找该模具花费了5个小时，单位工时费用为10元，则模具的现成本为:

2800十5×10=2 850(元)

如果模具处于C状态，即模具已与生产活动无关，这时，模具可作入库或作报废处理。

从上面分析可知，力求使人与物的结合保持A状态，是降低结合成本，使物的现成本不增加的最佳途径。

(3)物与场所的结合方式。研究物与场所的有效结合，需要对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。

实现物与场所的有效结合，还要根据物流运动的规律，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。

①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。如:工具、量具、工艺装备、工位器具、运输装置等主要用作加工手段的物品。

②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，物品在此区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。这种方式的特点是在规定区域内有一定的自由度，故称自由位置。这种方法适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如:对原材料、辅助材料、产成品的存放。在生产现场，这些物品按照工艺流程不停地从上工序流向下工序，而且种类、规格多，每种物品的数量有时多，有时少，很难就每种物品规定具体位置，因此，对这类物品应采用规定一个较大范围区域的办法来定置。对于特定区域而言，则根据充分利用空间、便于收发、便于清点等规则来确定具体的存放地点。

(4)信息媒介。由于间接结合必须依靠信息，如果信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时间内找到所需物品，否则就要花很多时间去寻找，造成工时浪费。所以定置管理的主要任务之一，就是研究如何建立科学有效的信息系统，使间接结合的物品处于良好的控制状态，随时可与人进行有效结合。

信息媒介就是在人与物、物与场所结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边。如何找到，需有一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需有信息来指导和控制。为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。

根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类。

①引导、控制类信息媒介。有的引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合。例如，车间里各种物品的流程卡就是一种引导信息媒介。凭借流程卡上注明的待加工物品的品名、规格、客户、批量等相关信息，就可知道某种物品放在何处等。又如，各种平面布置图，也是一种重要的引导信息媒介，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图中标记的信息，被引导到所需物品的场所去。如图6-4所示。

②确认类信息媒介。即为了避免物品混放和场所误置所建立的信息媒介。例如，各种区域的标志线、标志牌和彩色标志，它告诉人们“这儿就是某场所”。又如各种物品的卡牌，它说明物品的名称、规格、数量和质量等，告诉人们“这就是某物”，是物品的确认信息。

图6-4　某车间容器、器具平面定置图

由上可见，在定置管理中各种信息媒介物是很重要的。实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物。良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面要求。即场所标志清楚;场所设有定置图;位置台账齐全;存放物的序号、编号齐备;信息标准化(物品流动时间标准、数量标准和摆放标准等)。

3.定置管理的原则

定置管理的基本原则如下:

(1)有物必有区。即应划区、分位进行物品摆放。

(2)有区必标识。即充分发挥信息媒介的作用，让各区域、位置都有便于区别的鲜明的标志，使区位清楚明确。

(3)符合工艺要求。即按工艺顺序和特点进行物品划区，以便于操作和使用。

(4)适应动态变化。即在开展定置管理时，应将固定标识与移动标识相结合、将固定区位与自由区位相结合，以更好地满足生产管理的需要。

(5)追求安全效率。即定置管理应以安全、高效为目标，对特种危险品进行特种定置，对常用一般物品以快捷、方便为前提定置。

4.定置管理效果评价

(1)定置率。定置率在一定程度上是评价定置管理水平的重要依据之一。其计算公式如下:

定置率的计算方法:

①按每个类别分别计算物品的个数定置率。对某个定置点、作业单元、工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要求，就可确定该处已定置了。

②按大类计算定置率。即根据已定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和必须定置的数量，计算各大类的定置率。

③计算各大类的算术平均数，即车间或某区域的平均定置率。若平均定置率达到规定指标以上时，则确定该车间或区域已定置。

【阅读资料6-3】　　　　　车间定置率计算

设某车间按定置图的规定，有甲区5个、乙区6个、丙区2个，作业单元70个，柜子20个，桌子10张，椅子80把，其中作业单元有椅子70把，设备70台，工具箱70只，工具库1间，工装库1间，成品库1间。经检查发现:已定置的有甲区4个、乙区5个、丙区2个、作业单元68个、柜子18个，桌子10张，椅子70把，其中作业单元中椅子65把、设备70台、工具箱65只、工具库定置率为95%、工装库定置率为75%、成品库定置率为85%，该车间的平均定置率是多少?

提示:第一步，计算作业单元个数定置率;第二步，计算其余物品定置率;第三步，计算该车间的平均定置率。

(2)定置管理的综合成本分析

设C为综合定置成本，A为存放成本，B为取出成本，则:

综合定置成本(C)=存放成本(A)+取出成本(B)

由上式可知，放物或取物都要耗费一定的成本，即C由A和B所决定。如果减少A，即定置方法简单、随便，也就是难以取出物品(如费时、费劲等)，B将增大;如果增大A，即定置方法周密、精细，也就是容易取出物品，B将变小。

因为取出成本B完全取决于存放成本A，则B是A的函数。

即:B=F(A)则:C=A+F(A)

可见，若A确定，则综合定置成本C也就完全确定。

定置成本C是越小越好。降低C的方法有三种:

①单独降低存放成本A。这种方法只考虑放物容易，没有考虑取物困难，因而不一定能降低C。未定置管理的企业，都习惯这样做。

②单独降低取出成本B。这种方法只考虑取出成本B减少，未考虑A增大的程度，因而C不会降低很多，且会产生容易取出而难以定置的结果。

③综合考虑降低A和B的成本。这种方法既有利于物的定置，又降低综合定置成本C，是一种较好的方法。

5.实施定置管理的程序

定置管理的程序如图6-5所示。

【阅读资料6-4】　　　　　文件柜、办公桌、零件柜的定置标准

1.文件柜的定置要求与图例

(1)与工作和生产无关文件彻底清除。

(2)文件资料柜的摆放要做到合理、整齐、美观并便于提高工作效率。

(3)对各类物品编号并注于定置图中(贴在文件柜门扇内)，做到号、物、位、图相符。

(4)定期进行整理整顿，保持柜内整齐和整洁。

文件柜的定置如图6-6所示。

2.办公桌的定置要求与图例

图6-5　实施定置管理的流程图

(1)分清类别(如:每天用和经常用);摆放符合方便、顺手、整洁和美观的要求。

(2)定置图统一贴在规定的地方，使图、号、位、物相符。

　图中:1—常用表格、文件等　　2—经常查阅的工具书刊等

3—不经常查阅的周期性资料等　　4—不常用资料或待查阅资料等

图6-6　文件柜的定置图例

(3)办公桌中无用的物品及时清除掉。

办公桌的定置如图6-7所示。

3.零件柜的定置要求与图例

(1)柜中所摆放的物品，应是与生产制作有关的，反之均不得摆放。

(2)应将各种物品分类存放，必要时配以合适的容器。物品摆放按其使用频次及其体积、重量等综合考虑，做到整齐有序、安全、方便。

(3)物品放好后，依次编号，号码要与定置图的标注相符。做到以物对号，以号对位，以位对图，图、号、位、物相符。

(4)定置图要求贴在零件柜门内或其他合适的位置。

(5)各种容器、器具的层格要保持清洁，无污垢，并按规定的时间进行清洗和整理。

(6)操作现场的器具和容器，定置到一定位置后，一般不得随意挪动。

(7)工具箱的结构尽可能做到一致，容器和器具做到部门内统一。

零件柜的定置如图6-8所示。

图中:1—存放工具　　2—存放在用文件

　　 3—存放工具　　4—存放待用文件、资料

图6-7　办公桌的定置图例

图中:1—出线配套螺钉　2—挂钩配套螺钉　3—盖板配套螺钉

　　 4—扣锁配套螺钉　5—风扇配套螺钉　6—地接标签

　　 7—手锤　8—管子大锤　9—其他零件

图6-8　零件柜的定置图例

二、目视管理

1.目视管理的含义

目视管理是利用视觉感知各种直观形象、色彩适宜的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，用以推动自主管理、自我控制。

据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。在生产现场我们可以给一些仪器仪表安装一些装置，并在正常范围内做上绿色标志，一旦指针偏离绿色范围，就知道有异常情况发生，需要我们及时做出检查。目视管理是一种管理手段，尽量让各种管理状况“一目了然”、“一看便知”，全体员工容易明白，易于遵守，减少差错。因此，目视管理是一种很简单又很有效的管理方法。在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断，达到“自主管理”的目的。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称之为“看得见的管理”。

【阅读资料6-5】　　　　　问题思考——目视管理工具的应用

如图6-9所示，布条的飘起是否立即可以判断空调运行?

图6-9　空调运行状态展示图

2.目视管理的优点

(1)形象直观，有利于提高工作效率。现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种资讯。操作工人有秩序地进行生产作业，就是正确接收资讯后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求资讯传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的资讯都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。

目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受资讯最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。

生产现场可以发出视觉信号的手段有仪器、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观、容易识别、简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递资讯，在生产现场没有管理人员的情况下也可以有效地组织生产。

(2)透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。如通过生产看板可以使干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于员工默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。

【阅读资料6-6】　　　　凭工作服颜色判断工种

企业根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同颜色的工作服或工作帽等，使那些擅离职守、串岗聊天的人很容易处于众目睽睽之下，从而促使其自我约束，逐渐养成良好的工作习惯。

【阅读资料6-7】　　　　目视管理在电脑硬件装配上的使用

电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。通过观察我们还可以进一步发现，其接口不仅形状各异，而且各接口的颜色也是不同的，各连接线的插头颜色也各不相同。在进行电脑硬件装配时，只要看形状和颜色插线，既快又准。

“效率高、不易错”正是很多情况下目视管理所带来的结果。

总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体管理方式。这种管理方式存在于各个管理领域之中。

3.目视管理的作用

【阅读资料6-8】　　　　　分别说明如图6-10所示目视管理图例的含义，并归纳总结目视管理的作用

图6-10　目视管理图例

目视管理的作用主要表现在以下三个方面:

(1)迅速快捷地传递信息。目视管理根据人类的生理特征，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出各种视觉信号，鲜明准确地刺激人们的神经末梢，快速地传递信息。

(2)形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。生产现场的运行状态有两种情况，一种是正常状态，另一种是异常状态。生产现场中每天都会发生各种不同的异常情况，要发现和排除这些异常状态，在管理过程中可以通过目视管理，将“正常状态”予以标示，一旦离开此状态就意味着异常，这样可及早发现和处理问题。

(3)促进企业文化的形成和建设。目视管理通过对员工合理化建议、工作标准或要求、优秀人物和先进事迹、公开讨论栏、企业宗旨和方向等健康向上的内容的展示，使企业形成较强的向心力和凝聚力，促进企业文化的形成和建设。

4.目视管理的类别

目视管理需要借助一定的工具，按照这些工具的不同，目视管理可划分为:

(1)红牌。如用于5S活动中的整理阶段，来区分日常生产活动中非需要品。

(2)看板。在生产现场，用来表示使用物品、放置场所等基本状况的告示板。它们的具体位置在哪里?做什么?数量多少?谁负责等重要事项记入，让人一看就清楚。

(3)信号灯。用于提示生产现场的操作者、管理者生产设备是否在正常开动或作业，发生了什么异常状况。

(4)操作流程图。描述生产中重点工序、作业顺序的简要说明书，用于指导作业者作业。

(5)反面教材。它和实物、图片结合使用，让生产现场的每个人了解、明白不良现象和后果。反面教材一般放在显著的位置，让人们一眼就可以看到。

(6)提醒板。健忘是人们的大忌，但有时又难以杜绝。借助提醒板这种自主管理的方法来减少遗忘或遗漏。

(7)区域线。生产的现场，对原材料、半成品、成品、通道等区域用醒目的线条画出区分，保持生产现场的良好生产秩序。

(8)警示线。在仓库或生产现场等放置物品或设备运行的现场用有色胶带等做出安全警示。

(9)生产管理板。用于表示生产现场中流水线设备的生产状况，可记载生产实绩、设备的开动率、异常原因等。

5.目视管理的技术

生产现场目视管理的工具很多。如表6-2所示列举了一些较典型的目视管理工具。

【阅读资料6-9】　　　　　目视管理工具应用思考

请分别说出如图6-11、图6-12、图6-13、图6-14、图6-15及图6-16所示的目视管理工具分别应用在哪个管理项目中。

表6-2　生产现场目视管理常用的工具

续表

图6-11　企业宣传图例

图6-12　企业产量对比分析图

图6-13　企业延迟交货因果分析图

图6-14　目视管理工具应用

图6-15　物品分类存放示意图

图6-16　某设备保养、点检一览图

6.目视管理水平

现将目视管理水平用下表6-3较直观和形象地展示。

表6-3　目视管理水平比较

7.目视管理检查

为评价目视管理活动或维持活动成果，需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表。其样式如表6-4所示。

表6-4　生产现场目视管理检查表示例