集成和协同是制造业信息化发展的主旋律

5.4.1　集成和协同是制造业信息化发展的主旋律

制造业信息化从20世纪80年代中期CIMS起步阶段强调的功能集成，设计、制造和管理的集成，经历了90年代的基于并行工程和业务重组的业务流集成，发展到21世纪的基于制造网络的企业间集成。随着信息技术的发展与其在制造领域的广泛应用以及经济全球的一体化，在未来相当长的一段时间内，“集成”与“协同”将仍然是制造业信息化技术发展的主旋律。

围绕企业核心竞争力的提升，制造业信息化将沿着产品开发、企业管理和制造生产三条主线向集成与协同方向发展。

在产品设计开发方面，完整的产品定义信息在横跨整个企业和供应链范围内产生、管理、分发、传递和使用，从信息化球体模型可以看出，产品信息覆盖了产品从概念到回收的全生命周期，对产品信息的管理把人、过程和信息有效地集成起来，实现多功能、多部门、多学科、多外协供应商之间的紧密协同。产品开发过程已经从基于CAD/CAM/CAPP的功能集成，经过基于产品数据管理（PDM）的信息集成，向产品全生命周期管理（PLM）的支持协同的人、信息、过程的全面集成的方向发展。

在企业管理方面，为了在激烈的市场竞争中实现“提供最好的产品与服务，获得最大利润”的目标，企业从全局角度对经营与生产计划方式等采用现代管理技术，实现从企业内部生产的信息流、物流、资金流、价值流、工作流过程的集成优化管理，到支持企业间联盟的管理组织以及客户关系管理和供应链管理，有效地集成并管理企业内部包括供应商、客户、动态联盟等在内的人、财、物、产、供、销等信息，实现企业整个经营过程的高度优化。企业资源管理（ERP）协调与控制正在由简单的供应链联系发展到基于网络和供应链技术的多层次集成、协调与控制。在企业生产制造方面，制造系统从过去多层次的制造工厂向快速响应制造的制造执行单元方向发展。专业化、单元化的制造系统以扁平式的单元直接连到供应链上参与企业间的协作。制造单元一方面集成了车间包括生产计划、调度、数控加工工艺规划等在内的软件系统和机床、测控设备等硬件系统；另一方面利用网络手段与供应商及客户形成全面的集成。基于制造执行系统（MES）的制造单元，通过对制造资源的封装和集成，实现制造单元的可重构性、开放性和容错性，并在全社会范围内实现制造资源的优化配置和集成共享。

制造业信息化将以集成和协同为基本特征，以产品开发的全生命周期管理、ERP和MES的纵向垂直管理、SCM和CRM的横向集成管理和以制造执行单位为四通集成器作为发展主线。制造业信息化的关键在于针对产品开发、企业管理以及制造过程三条主线攻克集成和协同关键技术，研发数字化产品开发平台、数字化制造执行平台和数字化管理的集成平台，并在企业内、企业间和各行业内广泛建设、推广和应用这三个企业信息化的关键平台。