橡胶制品的各种类型

二、橡胶制品的各种类型

(一)轮胎

1．轮胎的类型

(1)按轮胎的内部状态及充气压力分类，可分为空体轮胎和实体轮胎两类。空体轮胎又可分为充气轮胎、海绵轮胎；实体轮胎包括标准实芯轮胎、半实芯轮胎(缓冲实芯轮胎)。

(2)按胎面花纹分类，可分为普通花纹轮胎、混合花纹轮胎、越野花纹轮胎三大类。

(3)按胎体结构分类，可分为普通结构轮胎、子午线结构轮胎。

(4)按用途分类可分为机动车轮胎，非机动车轮胎和特种用途轮胎3大类11小类，如图7-2所示。

图7-2　轮胎按用途分类

2．轮胎的构成

轮胎由外胎、内胎及垫带三部分构成。对轿车轮胎而言，只有外胎和内胎。内胎由一个环形的橡胶圆筒及气门嘴组成。垫带是具有一定断面形状的环形胶带。外胎由胎面、胎侧、缓冲层、帘布层、胎圈等部分组成。

3．轮胎的规格

轮胎的规格是以外胎的外直径D，轮辋直径(或胎圈内径) d，断面宽B以及高H等尺寸来表示。常用的国产轮胎的规格表示方法如表7-6所示。

表7-6　常用的国产轮胎的规格表示方法

4．轮胎的验收要求

(1)根据入库通知单或发货单与实物核对牌号、规格、并点数验收。

(2)入库前根据下列有关轮胎的国家标准对轮胎的外观进行质量检验。该轮胎的外观质量标准(GB520－82)适用于各型载重汽车、轿车、工程机械、工业车辆、农业、摩托车和马车等的充气轮胎。

(3)每条外胎两侧必须有以下标志:规格、制造厂商标和厂名(或地名)、层级、标准轮辋、生产编号及轮胎的骨架材料、结构、速度的代号(这些标志均需使用模刻印痕)以及检查印签。每条内胎上必须有规格和制造厂商标及厂名(或地名)的模刻印痕标志以及检查印签。

(4)配套的轮胎应将内胎装在外胎内，并在内胎中充上适量的空气，使其与外胎内缘相接触，再用绳捆两处以上。

(5)检查轮胎有无遭受水湿痕迹，是否粘染污物以及油污。若水湿，污物粘染应及时擦干净后再入库。若粘染油污，则擦去后另外堆放。粘染不严重的可及早投入使用，粘染严重者，应及时申报处理。

5．轮胎的保管

(1)轮胎应存放在阴凉、干燥的库房内，不可露天存放，防止阳光曝晒和雨淋。

(2)适宜储存轮胎的相对湿度为50%～80%。梅雨季节或相对湿度超过80%时，应采取适当措施，降低库内湿度。

(3)库存轮胎的库温以0℃到25℃之间最为适宜，最高不超过32℃，最低不低于－10℃。夏季库温如超过32℃时，应在午夜开启门窗通风，以降低库温。

(4)库存轮胎的库房不宜经常通风。平日除酌情开启部分门窗短时间通风或调换库内空气外，应关闭门窗。

(5)为防止日光直接照晒，库房窗玻璃应漆白，并应隔绝火源，远离热源，距离库内采暖设备至少在1m以上。

(6)轮胎要避免接触油类物质(如汽油、煤油、柴油)，有机溶剂及某些金属的盐类(如铜、锰、铁等的盐类)，还应和氧化剂隔开。

(7)轮胎入库后，外胎应放于木架上，不得平放堆码，也不准穿心悬挂。在保管中至少每两月转动一次，以变更支点，转动90度较为适宜。内胎应稍许充气后放入外胎内保管，若需单独存放，应在充气状态下挂在半圆形木架上，定期转动，不得折叠，平放或压。内胎若放入纸盒内折叠上架(装入木箱内)保管时，必须在表面涂上滑石粉，以免发生粘结。

(8)若发现轮胎发霉，应进行揩霉处理，用布将霉点、霉斑揩去，并采取紧急降温措施。外胎被污染粘染时，只能用清水冲洗并擦干或阴干，不得在阳光下晒干，不能用肥皂水、碱水、汽油等洗涤。内胎发粘时可充气后揉捏并涂擦滑石粉。

6．轮胎的搬运

(1)轮胎出入库或下垛时，严禁从高处抛掷。

(2)降雨天应尽量避免出入装卸。搬运中不得在潮湿、粗糙、脏污的地面上推滚搬运，以免粘染泥污水湿。

(二)胶带

胶带按用途可分为两大类，传动带和运输带，传动带用于传递动力；运输带用于输送物料。胶带的详细分类如图7-3所示:

图7-3　胶带按用途分类

1．运输带

(1)运输带的规格表示方法

普通运输带的规格以带宽(mm)×胶布层数×［上胶厚度(mm)+下胶厚度(mm)］来表示

为了对不同结构的运输带有一个统一的表示方法，往往采用平方米为计算单位，计算公式如下:

m²=宽度(m)×{胶布层数×［上胶厚度(mm)+下胶厚度(mm)］/1.5(mm)}×长度(m)

(2)运输带的验收保管

运输带的验收主要注意以下事项:

①运输带实物的品种，规格应与入库通知单或发货单相符。规格的验收主要查验胶布层数，覆盖胶度。长度也应符合要求。

②运输带的外观质量检验应符合有关橡胶制品的质量要求。如对缺陷而言:一级品中明疤缺陷每100m²表面积上允许不大于900cm²，面积在4cm而深度在1mm以上，经一次修理完善(1mm和1mm以下者不修理)，二级品超过一级品范围，经一次修理完善。

布层起泡缺陷一级品不允许有，二级品中每100m²表面积中(单面计算)，起泡总面积允许不大于1 200cm²，经一次修理完善。

③运输带的标志验收应符合以下标准。

胶带全厚度纵向拉伸强度的指标值；胶带基本性能的字母代号表示(F、J、E、S、K、H、T、L、A、C)；如: F表示覆盖层、带芯均难燃的运输带； J表示覆盖层难燃的运输带； E表示覆盖层导静电的运输带。若无其他基本性能字母代号的运输带则分为普通运输带。表示制造年份的数字(字母后两位数表示)。要求标志均清晰可见。

④运输带不得有遭受水湿和粘污染物的痕迹。

运输带的保管注意事项:运输带的储存温度在－10～30℃之间，相对湿度在50%～80%的库房内，防止日晒，离散热装置1m以上。避免同油类、有机溶剂、酸、碱、变价金属的盐类接触。摆放要求立放，不可横放，下垫楞木15～30cm，以防粘结。储存期不宜过长，以一年为宜。长期储存应定期翻动，防止有污染物及霉斑留存。装卸搬运不得有损坏，不得重抛，雨天不宜搬运。

2．传动胶带与三角胶带

(1)传动胶带

传动胶带是由多层胶布平行结合粘结在一起而制成的平行胶带，是各种机器用以传递动力的工具。与齿轮传动相比，这种传动胶带有震动小，缓冲，装置简便等优点，因而在工业上得到广泛应用。

传动胶带按结构可分为两类:一类是叠层式传动胶带，是由多层胶帆布平行贴合在一起，硫化后切成所需的宽度，两侧切边涂有防水、防潮胶浆作为保护层。另一类是包层式传动胶带，包层式中有的是先贴合1～2层中心胶布(有的不加中心层胶布)，然后再用两倍于带宽的胶布包至所需的层数。最外层的胶布的接口处，先贴对口胶条，上面再贴封口胶条封闭。这种结构胶带在柔软性、屈挠性等方面不如叠层式，但两侧比叠层式牢固，不易损坏，使用效果好，应用广泛。

传动胶带的规格是以胶带的宽度和胶布层数表示:

胶带宽度(mm)×胶布层数

如果布层数不一样，可采用m²作为计量单位。

m²=宽度(m)×胶布层数×长度(m)

常用的传动胶带规格如表7-7所示。

表7-7　常用的传动胶带规格

(2)三角胶带

三角胶带是用来作为传动的一种工具，是一种断面为梯形的无接头的环形胶带。配装在有槽沟的皮轮上，依靠三角胶带梯形两侧的摩擦力而带动从动轮转动。适宜于中心距小，传动比大的动力传递，同时具有震动小、噪音小、传递功率大等优点，是各种机械设备中使用广泛的一种传动胶带。

①三角胶带的结构由伸张层、中心层、压缩层和包布层组成。

②三角胶带按断面尺寸可分为O、A、B、C、D、E、F七种型号。分别以断面宽度、高度和角度来确定。三角胶带的断面尺寸规格如表7-8所示。

表7-8　三角胶带的断面尺寸规格

③三角胶带的规格以型号的内周长(mm)来表示。如A737表示A型三角胶带内周长737mm。三角胶带内周长可查表。

④三角胶带的计量单位和计算公式。

由于三角胶带型号较多，它们的宽度和高度都不相同，故选取A型三角胶带1m为计量标准，称为Am，其各种型号三角胶带，较A型有宽有窄，用料有多有少，因此，在统一计算数量时，除A型按原长度计算外，其余各种型号三角胶带均须乘以换算率换算成Am。各型号换算率如表7-9所示。

表7-9　各型号三角胶带换算率

计算公式:型(m)=内周长度(m)×条数A(m)=型(m)×换算率

传动胶带与三角胶带的验收和保管

①据入库通知单或发货单与各自的实物品种，规格核实相符，并点数验收。

②外观查验:传动胶带表面是否均匀，有无气泡、起胶、开裂、划痕等缺陷。胶合应紧密无空隙，不稀松，不起层。传动胶带边缘应平直，不得有凸凹缺陷。布层与胶层不应脱开。三角胶带的外层(包皮层)应包裹紧密，软硬合适，整圈无逢，无褶皱。二者都不得有受潮，水湿痕迹，也不得粘染油腻泥污。

③传动胶带与三角胶带在保管期间，温度一般在－10～32℃之间为宜。每季度翻动一次最好，储存期以一年为宜，库房相对湿度50%～80%。

④传动胶带需成卷平放，不得折叠堆放，防止变形。下垫楞木15～30cm。可堆放1m高，宽度尺寸小的可上架摆放。

⑤三角胶带不应堆叠过高或捆扎过紧。短三角胶带易折曲变形，不宜交叉对叠。长三角胶带可交叉使其自然拧成“8”字形，再经过叠后上架，不得曲折、扭绞。

⑥防日晒，距离散热装置1m以上，并隔离火源。避免与油类、有机溶剂、酸、碱、变价金属盐类接触。

⑦搬运中不得重抛，且不得遭受雨淋、水湿和泥污等的污染。

(三)胶管

胶管是用橡胶和纤维或金属材料制造的可挠曲的软管，用以输送气体、液体、粘流体、粉粒及块状物等可流动性物质。

1．胶管的结构

除全胶管外，胶管一般由三部分组成:

内胶层是直接接触输送物料的部分，是胶管的主要工作面。内胶层要求具有良好的密封性，耐侵蚀和耐磨损等性能。其厚度根据使用条件和胶料性能确定。

强力层也叫骨架层，是胶管的骨架，承受压力的部位。由各种纤维材料或金属材料所组成。压力较低的胶管采用纤维材料。纤维材料有棉、麻、人造涤纶、玻璃纤维、合成纤维等。要求强度和耐压性较高的胶管采用金属材料。金属材料有钢丝、钢丝绳等。

外胶层在胶管的外部，是胶管的外保护层，用以保护强力层和内胶层免受外界损伤和侵蚀。外胶层因在使用过程中往往要受阳光、温度、氧和臭氧等作用，因此用耐老化性和耐磨性能较好的橡胶制造，以免胶管早期破坏。

2．胶管的分类

胶管的分类方法很多。通常用的胶管有:普通夹布输水胶管、铠装夹布输水胶管、普通夹布风压胶管、铠装夹布风压胶管(供在高压下输送常温的压缩空气用，适合用于风动工具及压缩装置)、夹布耐酸碱油胶管(用来输送稀酸、碱管、硝酸除外)、喷砂胶管(供装置在风压喷砂机上喷砂用)、氧气胶管(供输送氧气，适用于焊接器械熔焊或切割金属用)、乙炔胶管(适用于输送乙炔气体)。

胶管的规格是以内径(单位为mm)、增强层数(夹布以P表示，棉丝编织以C/B表示，钢丝编织以W/B表示，缠绕以S表示)、长度(单位是公尺)、耐压程度表示。

例如:夹布输水管:Φ425×3P×20M－15

式中: Φ425——内径为425mm；

　　　3P——3层夹布层；

　　　20M——长度为20m；

　　　－15——工作压力为15kg/cm²。

3．胶管的储运保管

胶管的验收入库应有入库通知单或发货单，且应与实物的品种、规格核对相符，数量正确。胶管的外观应光滑整洁，不得有海绵起层、裂口、气泡等缺陷。夹布层紧密均匀，质地软硬合适，有弹性。在管径扩大5%及胶管弯曲90度时表面不应有裂纹。不得沾染泥污、油脂，也不许出现发粘现象。

胶管应保存在－10～32℃，相对湿度在50%～80%的库房内，防晒、离散热装置需在1m以上，并隔离火源。避免与油类、有机溶剂、酸、碱、盐、变价金属的盐类接触。储存期以一年为宜。长期储存应翻动。铠装胶管要注意防潮及锈蚀，但不得涂抹防锈油，以免影响胶质。

胶管的堆码有具体规定。短管和铠管应平放，也可以纵横交错码堆，下垫楞木，堆高不超过1m，避免下层胶管受重压变形。有些长度胶管可以盘卷存放，小口径管可上架平放。

装卸搬运时要防雨淋、防水湿、防油污、防油脂、防破损。

(四)橡胶板

工业用橡胶板通常按用途分为两类即普通橡胶板和特殊橡胶板。普通橡胶板主要用作冲制各种密封垫固、门窗密封条、垫板和用于铺设地板。特殊橡胶板主要包括耐酸碱橡胶板，主要用于冲制各种形状的垫圈和铺盖各种机械设备；耐油橡胶板用于冲制在各种油类介质中工作的各种型状的垫圈；耐热橡胶板，用于冲制在较高温度条件下工作的各种隔热垫圈和隔热板、绝缘橡胶板等。

1．橡胶板的规格与型号

橡胶板的规格用宽度×厚度(mm)表示。

橡胶板可用相应的数字代号表示。如1704、1613，代号中左起第一位数字表示胶板类别，第二位数字表示胶板硬度的最高值，第三、四位数字表示胶板的强力。

2．橡胶板的验收

①实物应与入库通知单或发货单相符。

②外观质量:橡胶板表面应光滑、无气孔、气泡、裂纹、皱皮等缺陷，边缘整齐，两对应边平行。有色板颜色应均匀一致。含胶量较多的橡胶板质地应柔软有弹性。硬质橡胶板不能弯曲。

③橡胶板不得受潮、水湿，也不得粘染泥污，油脂等。

3．橡胶板的维护与保管

(1)橡胶板储存的适宜温度为－15～35℃，相对湿度为50%～80%，储存期以一年为宜。为防板间粘结，可在橡胶板上撒些干滑石粉，并防止日晒与雨淋，离散热装置应在1m以上，与火源隔离，避免与油类、有机溶剂、酸、碱、变价金属的盐类接触。

(2)橡胶板既可成卷立放，也可平放堆码，平堆不宜过高，以免受热受压粘结。

(3)装卸搬运时要防弯曲折(对硬质板而言)，防雨雪侵蚀，不得粘染泥污和油脂。

对于橡胶制品而言，因其主要是由橡胶冲制而成，因此其验收保管要求与橡胶板类似。