质量成本的合理构成

第四节　质量成本的合理构成

不同的质量成本构成不仅影响到产品或服务的成本，还直接决定了产品或服务的总体质量水平。因此寻求质量成本的合理构成，是企业质量成本管理的一项经常性任务。

一、质量成本的合理构成

质量成本的优化与质量成本的合理构成有关。根据国外统计资料分析，内部故障成本通常占质量成本总额的25%～40%；外部故障成本占20%～40%；鉴定成本占10%～50%；预防成本仅占0．5%～5%。比例关系随企业产品的差别和质量管理方针的差异而有所不同。

四项成本相互之间有着内在的联系，例如，出厂前疏于检验，内部故障成本减少了，但是产品出厂后的外部故障成本肯定会增加。反之，出厂检验加强了，内部故障成本和鉴定成本增加，但外部故障成本会减少。如果企业采取预防为主的质量管理方针，预防成本会有所增加，但其他三项费用会减少。所谓质量成本的合理构成就是寻求一个比例，在保证产品质量的同时，使质量成本总额尽可能小一些。

1960年代初，美国质量管理专家费根堡姆曾经作过分析，当时美国企业尚未普遍推行质量成本管理，内部和外部故障成本在质量成本总额中的比重高达70%，鉴定成本占25%，而预防成本很少超过5%。由于忽视了预防措施的重要性，不合格品率很高，直接导致故障成本大量支出。为了减少故障损失，企业不得不进一步加强检验剔除不合格品，于是增加了鉴定成本。为限制总成本，不得不减少预防成本，但结果适得其反，不合格品率反而上升了，进入恶性循环。费根堡姆指出，实行预防为主的全面质量管理，预防成本增加3%～5%，可以取得质量成本总额降低30%的良好效果。从推行全面质量管理的结果来看，适当增加预防成本，确实可以减少故障成本和鉴定成本，使质量成本总额降低，取得较好的经济效益。

二、质量成本特性曲线

质量成本四项费用的大小与产品质量的合格率之间存在内在的联系，反映这种关系的曲线称为质量成本特性曲线，其基本形状如图11－6所示。

在图11－6中，从左往右观察可以发现，在100%不合格的极端情况下，预防成本和鉴定成本几乎为零，说明企业完全放弃了对质量的控制，后果是故障成本极大。随着企业对质量管理的投入逐步加大，预防成本和鉴定成本逐步增加，产品合格率上升，故障成本明显下降。当产品合格率达到一定水平以后，如要进一步提高合格率，则预防成本和鉴定成本将会急剧增加，而故障成本的降低率却十分微小。从曲线3可以看出存在质量成本的极小值点M，M点对应着产品质量水平点P，企业如把质量水平维持在P点，则有最小质量成本。

图11－6　质量成本特性曲线示意图

三、质量成本优化方法

在图11－6中，对质量成本最小点M附近的范围作研究，可将其分成三个区域。如图11－7所示。

图11－7　质量成本曲线区域划分示意图

左边区域为质量改进区。企业质量状态处在这个区域的标志是故障成本比重太大，可达到70%，而预防成本很小，比重不到5%。此时，质量成本的优化措施是加强质量管理的预防性工作，提高产品质量，可以大幅度降低故障成本，质量总成本也会明显降低。

中间区域为质量控制区。此区域内，故障成本大约占50%，预防成本在10%左右。在最佳值附近，质量成本总额是很低的，处于理想状态，这时质量工作的重点是维持和控制现有的质量水平。

右边区域为质量过剩区。处于这个区域的明显标志是鉴定成本过高，鉴定成本的比重超过50%，这是由于不恰当地强化检验工作所致，当然，此时的不合格品率得到了控制，是比较低的，故障成本比重一般低于40%。相应的质量管理工作重点是适当放宽标准，减少检验程序，维持工序控制能力，可以取得较好的效果。

以上的讨论有两个前提，一个是M点的质量水平P满足实际的质量要求，另一个是质量成本曲线区域划分图已经获得。

对于第一种情况，如果P低于用户的质量要求，在短期内企业只能将质量控制点右移，即使引起质量成本上升，也必须坚持“质量第一，用户第一”的质量方针，以保证产品或服务的质量要求；从长期来说，企业应当依靠技术进步，优化质量成本特性曲线，使P点右移，在满足用户实际质量要求的同时，努力使质量总成本降低到最经济的水平。

对于第二种情况，如果企业还不具备质量成本曲线区域划分图，则需要经过一段时期的实践与总结，才能逐步建立起自己的质量成本模型。在摸索过程中应该借助质量成本特性曲线所揭示的规律，避免盲目性。例如，如果企业在原来基础上采取某些质量改进措施，即增加预防成本和鉴定成本，得到的结果是质量总成本有所下降，则基本可以肯定企业的质量成本工作处于改进区；反之，如果采取质量改进措施后，质量成本反而上升了，则可以认为质量成本工作处于过剩区，此时，应该采取相反的措施。