看板的运用规则

单元8　看板的运用规则

为什么看板运用听起来容易，做起来难？因为许多企业没有达到看板运用的条件就实施，片面地认为运用看板后能解决一切问题。但由于没有达到运用看板的条件和没有遵守相关规则，反而会引起一些问题，或者是后拉动系统处于没有运行的状态。

8．1　应用看板的条件

进行后拉动看板方式必须满足以下三个条件。

（1）生产的均衡化：生产的品种与数量。

（2）过程的布局必须达到合理和稳定。

（3）彻底地进行标准作业。

看板方式原则上只适用于经常反复生产的、比较稳定的产品。否则，对于销量不稳定的产品，如果不及时修改看板张数的话，要么不能满足客户的交货期，要么库存一大堆。在现实生产中管理人员不可能经常去修改看板的数量，这不单单是工作量的问题，而是无法去把握。

8．2　看板的运用规则

（1）原则上后过程到前过程去取物品。

（2）后过程向前过程取货时的禁止事项：没有看板时不能去取货；不能取超过看板数量的货；看板必须附在物品上；在取货时，替换过程内看板，并把过程内看板放入前过程生产指示看板邮箱内。

（3）前过程必须依据生产指示看板生产，仅生产看板浮出的部分产品，其中具体又包括：生产数量要与看板数量一致；绝对不能把不良品交给后过程；按看板浮出的次序进行生产；绝对不生产无看板的产品；看板必须与物品一起流动。

（4）看板的总张数应一直放到最小限额。

（5）必要时，可以进行生产的微调整。

8．3　看板运行过程

如图3－17所示，看板运行过程如下。

图3－17　看板运行过程

（1）成品库存设置看板管理方式，客户有需求出货后库存下降，下降到一定程度后，信号看板浮出，指示总装过程生产看板规定的量。

（2）接到信号看板的生产指示后，总装过程发出搬运看板，到前面中间品仓库领取总装所需的零部件。

（3）中间品仓库的信号看板在库存下降到规定的量以后，看板浮出，向过程2发出生产指示。

（4）过程2的作业员接到生产指示后到过程2的入口处找到放置零部件的零件盒，取出零部件进行加工，并把搬运看板放入专用看板邮箱中。到规定的时间后，搬运人员拿着搬运看板到过程1去取。

（5）搬运人员按看板规定的品种、量到过程1出口处去取，把附在产品上的过程内看板取下放在生产指示看板邮箱，相应换上搬运看板后把货物放到过程2规定的入口处。

过程1、过程2按过程内看板和信号看板分别进行生产。

后补充生产方式中各种看板的运用

后补充生产方式最基本的指导思想是“必要的产品在必要的时候生产必要的数量”，那么整个生产过程中，从零部件开始到半成品组装，最终到成品组装的各个过程中正确而且充分地运用各种看板是实现后补充生产方式的必要条件。

某公司为了改善企业的体质，减少库存等浪费，决定把原来的按预测计划生产方式改为以客户订单为中心的后拉动生产方式。为避免改善过程中产生的不必要的混乱，他们决定先从某一机种开始进行试行，以下是该公司对SPA系列产品进行改善的过程。

1．现状分析

该公司生产的产品有120种系列约5000种规格，SPA系列是一个具有代表性的系列。SPA系列产品有67种规格，每月平均销售量为10000台，其中20种规格的产品约占总量的95％，剩余47种规格的产品约占总量的5％，而在占总量约95％的20种规格中，有8种规格的产品占总量的80％，如图3－18所示。

图3－18　某公司生产产品的现状分析

2．三种生产方式

根据以上的现状分析，该公司决定将以上SPA系列中的不同机种分为三种生产方式进行后过程补充的生产。

（1）SPAⅠ类生产方式。如图3－19所示，成品库存对应客户订单，成品仓库和成品总装生产线之间运用“成品生产指示看板”。半成品库存对应成品总装生产线的半成品需求，半成品仓库和半成品实装生产线之间运用“半成品生产指示看板”。

图3－19　SPAⅠ类生产方式

（2）SPAⅡ类生产方式。成品库存对应客户订单，成品仓库和生产线之间运用“成品生产指示看板”。没有半成品库存对应成品总装生产线的半成品需求，成品库存看板浮出后直接从半成品开始生产成品，如图3－20所示。

图3－20　SPAⅡ类生产方式

（3）SPAⅢ类生产方式。如图3－21所示，没有成品库存和半成品库存对应生产需求时，在收到客户订单后从半成品开始投入生产直至成品总装完成，满足客户订单需求。

图3－21　无成品和半成品库存时的SAPⅢ类生产方式

（4）对于采购周期较长（5天以上）的零部件，公司零部件仓库具备一定量的库存对应，因此运用零部件搬运看板，将公司仓库内的零部件发送到各生产线。

（5）对于采购周期较短（5天以下）的零部件，供应商的仓库内具备一定量的库存

对应，因此运用零部件订货看板，将供应商的在库零部件直接发料到各生产线。

3．看板计算方法

看板枚数＝［｛G×（H＋A＋F）＋（G×C）｝÷I〗＋E

其中，

G：每天平均使用量

H：采购或生产L／T

A：现场搬运L／T

F：附加L／T

C：安全在库天数

I：最小包装量或批次量

E：附加看板枚数

4．改善效果

通过后补充生产方式的开展，在整个生产过程中充分运用各种看板，对于降低零部件、半成品和成品的库存量发挥了很大的作用。针对SPA系列产品改善的结果如表3－9所示。同时各个过程内的库存量下降，将许多被库存所掩盖的过程内问题显现出来，为了能够及时对应后过程的补充，各部门积极采取措施以标准看板的正常运行，包括开展QC（品质控制）小组活动等以减少过程内的不良，降低生产L／T（交货期）及设备的故障时间等。

表3－9　SPA系列产品改善的结果