过程能力表

单元8　过程能力表

过程能力表示产品在各过程内加工的时候，各过程的生产能力，以一定时间内的生产台数来表示。通过对各过程加工能力的统计、分析，要找出最慢的过程，分析成为瓶颈原因的要素，对其进行清楚的认识，并开始着手进行改善。

一般来说，生产线上手工作业的时间是可以通过增减人员来进行调节的，而设备是不能轻易调节的。所以，许多人在制作过程能力表时只考虑设备的加工能力，不去考虑手工作业的能力。

表4－15是过程能力表的基本内容及格式，依据下列方法进行填写。

表4－15　过程能力表

（1）顺序。与过程顺序相同。

（2）过程名称。当同一过程中有2台设备时，可以写为：

顺序1－1设备A

顺序1－2设备B

设备可同时加工多台产品时，在过程名称栏内添加（　　）记入。

如：设备A（同时可对2台产品加工）

如有以一定的频度进行的作业，换一行记入：

品质检查（1次／5个周期）5秒，1秒／台

（3）基本时间说明。手工作业时间分为：t₁和t₃。

t₁：设备停止时的手工作业时间。

t₃：可以在自动加工中同时进行的手工作业时间，如：去毛刺、加工中的测量等。

t₂：设备的自动加工时间。在启动按钮按下后、完成加工并复原的原位置后。

（4）完成时间。某个过程完成1台产品（2台同时加工时为2台）加工所需的时间。完成时间＝手工作业时间t₁＋自动加工时间t₂。

注：同一过程中使用2台以上的设备时，分别记入。不去求这个过程的完成时间的平均值。

（5）刃具交换时间，以每个加工零部件的时间计算。

如工具A：10分／100台＝0．1分／台

　工具B：15分／200台＝0．075分／台

　　　　　　　　总计：0．175／台

（6）加工能力是在一班生产中的最大加工台数（小数点舍去），其计算公式如下。

生产线过程能力表

表4－16是某生产线的过程能力表。该生产线为24小时生产，扣除吃饭、教育等时间后，每天（24小时）的总运转时间是I＝1240分钟。每一个过程生产一台所花的时间在G列，其中花最多时间的过程是校正检查：38DM（1DM＝0．01分钟＝0．6秒），校正过程决定了这条生产线的最大生产量＝1240／0．381＝3254台。