设备的零故障

单元13　设备的零故障

零故障意味着设备的完好率为100％，提高设备完好率的关键人物是设备操作人员，因为操作人员每天使用设备，对设备的状况最了解，如果能在早期发现故障、早期诊断、早期排除，故障时间就会大大减少。另外，正确使用设备是保持设备一直处于良好状态的关键。员工要彻底消除设备故障与我无关的思想，养成“这是我的设备”的思想。

13．1　设备零故障的基本对策

设备零故障的基本对策：一是设备符合使用的条件；二是正确地使用设备；三是设备平时的日常维护，其内容和对应人员见表4－20。本节主要围绕这三方面进行展开。

表4－20　设备零故障的基本对策

13．2　具备符合使用的外部条件

企业有符合设备要求的使用环境，如防尘、温度、湿度、防水等。供给设备的水、电、气等也必须符合要求。此外，操作人员必须定期点检这些条件是否符合规定的要求。

13．3　正确地操作使用设备，维持其基本功能

正确地操作使用设备包括依据设备的设计能力进行使用，有标准的设备操作手册，并严格执行其规定。此外，必须防止员工的操作失误，主要对策有：

（1）对操作失误原因进行分析。

（2）改善操作面板的设计。

（3）追加互锁功能。

（4）可视化管理的强化。

（5）傻瓜功能。

（6）操作、调整方法的标准化。

13．4　设备操作人员的一次对应

在有的企业中操作员片面地认为：他是使用设备的人，设备的修理应该由修理人员来完成。这是错误的概念。

原则上谁使用的设备谁负责，制造部门要维护好自己的设备，即制造部门至少要防止由于点检、加油不足造成的故障。设备操作人员平时应做以下的工作。

（1）始业点检：每天作业开始前2—3分钟，对设备、工夹具进行一次检查，根据规定进行加油等，并作好相关记录；始业点检主要是对设备是否符合使用条件进行点检。

（2）日常点检：操作人员、组长对设备进行的可视检查、嗅觉检查。在使用中要能发现异常，如机械声音异常、漏油等。通过点检发现潜在的设备缺陷，能自己修理的尽量自己完成，不行的让维修人员来完成；给设备的各个部分加油；给设备的各个部分进行拧紧。

要完成以上这些项目，首先制造部门的管理人员、操作员工必须在观念上有一个转变，即使用好、维护好我用的设备是我的职责。其次是要学习一些设备的基本知识、原理，并从每次故障中找出真正的原因，从中学习实际的经验，使故障或类似的故障不再重新发生。

设备操作人员和维护人员可以根据厂家的要求、日常的经验总结出一套如何早期发现设备劣化的办法。其具体包括：日常点检基准的作成；点检、检查、交换基准的作成；容易劣化部位及五官点检基准。

（3）定期维护。根据设备厂家的指导或过去的经验要对设备运行一定期间后进行定期维护。其具体包括：根据设备的参数对到规定使用寿命的零部件进行无条件的更换；对规定定期点检项目进行点检；对平时因设备在使用中而不能进行清扫的部分进行清扫和点检。

复习与思考

1．企业中的库存可以分为哪几类？不动库存和死库存是如何形成的？

2．作业员的作业可以分为哪几类？什么作业能产生附加价值？

3．过程分析是对哪些过程进行分析？其目的是什么？

4．如何计算生产线的负荷平衡率？

5．FMEA的风险度如何进行计算？FMEA分为哪几类？

6．搬运的基本原则是什么？

7．现场有停滞品主要原因是什么？

8．标准作业的三个前提、三个要素和三张票是什么？

9．如何计算T／T？C／T表示什么意思？

10．制作过程能力表的目的是什么？

11．如果一条生产线上有三人作业，标准作业组合票有几张？标准作业组合票要解决什么问题？

12．制作标准作业票的目的是什么？

13．标准作业三票由谁作成？

14．动作经济原则包括哪几个方面？

15．作业员监视设备操作是正常还是异常的标准是什么？

16．设备操作人员平时应做好哪些设备维护工作？