品质管理的发展阶段

第二节　品质管理的发展阶段

品质管理的历史无疑与工业本身一样悠久。在中世纪，品质的保持在很大程度上是通过行会所要求的长期培训来控制的。这种培训灌输给工人这样的思想：以产品的做工品质而自豪。在工业革命期间，劳动的专门化概念被引入。作为其结果，一个工人不再制造整个产品，而是仅仅制造其中一部分。这种变化带来做工品质的下降。因为在工业革命的早期大部分制造的产品并不太复杂，故产品品质没有受到很大影响。但随着产品变得越来越复杂，工作越来越专门化，在产品制造后进行检验就变得很有必要，品质检验就从制造中单独分离出来，品质管理学科逐步发展起来了。纵观世界工业发达国家品质管理的发展历史，品质管理大致经历了以下4个发展阶段。

一、品质检验阶段

1940年以前的品质管理大致都属于品质检验（QC）阶段。它所使用的手段是各种各样的检验设备和仪表，检验方法是以对零件与产品进行全数检查、检验和试验为主，作出合格或不合格的判断，合格才能出厂。这种方法的优点是：不合格产品通向市场之路被切断；缺点是：能够把关，不能预防。它要求对成品进行全数检验，有时从经济上说不够合理，在技术上考虑也不完全可能。

二、统计质量控制阶段

统计质量控制阶段的时间从1940年开始到20世纪末。统计质量控制（SQC）在工业生产中推广应用是从第二次世界大战开始的。随着现代应用数学的发展，以及战争对武器弹药的品质和军需生产提出的新要求，概率论和数理统计原理被成功地应用到品质管理中来。在有条件的地方，广泛推行了抽样检验；利用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效地防止了废品的产生，提高了一次成品率，减少了废次品造成的损失；品质管理重视产品品质优劣的原因研究，提倡以预防为主的方针。优点：既能把关，又能预防；缺点：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，使人们误以为品质管理就是数理统计专家的事，影响了它的普及。

统计方法的应用减少了不合格品，降低了生产费用。但是现代化大规模生产十分复杂，影响产品品质的因素是多种多样的，单纯依靠统计方法不可能解决一切品质管理问题。随着大规模系统的涌现与系统科学的发展，品质管理也走向系统工程的道路。

三、全面质量管理阶段

全面质量管理（TQM）阶段的时间从20世纪60年代开始至今。20世纪50年代末，科学技术突飞猛进，大规模系统开始涌现，人造卫星、第三代集成电路的电子计算机等相继问世，使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性提出了更高的要求，而这些要求光靠在生产过程中进行品质控制已无法达到。要达到上述要求，势必将品质管理活动向市场调研、产品设计、售后服务等过程扩展，以实现在产品形成全过程中进行品质控制，而且需要全员的参与，用工作品质来保证产品品质。因而，就形成了全面质量管理的概念。在国际贸易方面，二次大战后美国独霸的优势逐渐减退，国际贸易竞争开始加剧，要求进一步提高产品品质，这些都促使了全面质量管理的诞生。提出全面质量管理的代表人物是美国通用电气公司工程师费根堡姆和品质管理专家朱兰等，他们认为全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此以外，它还蕴涵着“以预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想。它的优点是：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足用户的需求。

全面质量管理理论虽然发源于美国，但首先是在日本取得巨大成效。由于全面质量管理理论符合当时世界经济技术发展的需要，所以很快普及到各工业发达国家，我国也在1978年开始先后在各行业推行。全面质量管理从20世纪60年代发展至今，其内容和方法日趋完善，并形成了完整的科学体系。通常称全面质量管理阶段是质量管理的完善期和巩固期。

四、标准质量管理阶段

从20世纪70年代末开始，随着世界市场经济的发展、核工业的发展、宇航业的发展、电信业的发展、计算机和网络技术的发展以及服务业的发展，顾客要求越来越高，市场竞争激烈，供方不仅需要考虑满足顾客要求，还应使顾客满意，信任供方能长期稳定地向社会向顾客提供满意的产品，这就需要有一套相关方都认可的品质管理标准，提供相应的证据，以获得利益相关方的信任，从而进入了品质管理和品质保证阶段，也称标准质量管理阶段。

应该看到，品质管理发展的4个阶段不是孤立的、互相排斥的，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。