建立检验标准

第一节　建立检验标准

品质是针对于标准而言的，没有标准就不能谈品质。员工进行作业要有统一的详细的作业指导书，而质检员进行检验，也要有科学的产品品质判定标准，一家企业要想从开始走向成功，这将是它的必经之路。

一、作业指导书的制定

（一）制定作业指导书的目的

（1）便于生产员工进行自我检验。

（2）便于将工作累积下来的技术经验，保留于操作标准中，防止因技术人员流动而使技术流失。

（3）便于对操作人员的训练，易于实施，并于最短的期间内学习其正确的作业方法，尤其在人员流动大的企业更为必要。

（4）便于实施标准化操作，容易追查产品品质不良原因，便于分析问题所在。

（5）便于对生产员工进行管理和监督。

（二）制定作业指导书之前的准备

（1）实施作业指导内容前，应让员工先行认识，并了解其使用方法。

（2）制定作业指导书，可由技术部门或制造部门结合品管部门有相关经验的人来执行。

（3）制定作业指导书应拟定完成期限，在新产品投入生产前应完成，并发放于相关部门。

（三）作业指导书的格式和内容

由于行业特点的不同，作业指导书的格式有所不同，但各种格式的内容基本上大同小异。表2-1是一份典型的作业指导书。一般来说，作业指导书包括如下几方面内容。

（1）工艺、工序名称。

（2）所用设备及工、装、夹具名称。

（3）所用原材料的名称、数量、规格、型号、品质要求。

（4）作业操作步骤。

（5）作业操作每一个步骤的技术工艺要求、关键点、难点、操作技巧、注意事项等。

（6）示意图、操作简图或者工艺配方。

（7）防护、安全、人身健康用品。

（8）修改栏、审批栏。

（9）作业自检表。

实训指导

认真填写表2-1。

表2-1　作业指导书

二、检验规程的制定

（一）制定检验规程的目的

（1）便于对质检员进行培训和指导，有利于质检员开展质检工作。

（2）明确技术要求，制定检验标准，掌握检验方法，尽可能避免模棱两可的情况。

（3）检验规程能促进企业不断进行品质改善，因为它也是品质改善的基础。

（二）检验标准的分类

1.厂内生产所用标准

此类标准比较简单，单工序的检验可合并于作业指导书内注明，主要着重于制造过程（简称制程）中生产线上所设置的检验工站。此类标准通常采用全数检验比较居多，检验标准内强调以下几点：①检验项目；②规格；③检验方法。

一些产品在入仓之前还需要做可靠度的环境测试（主要是抽检）。

2.外厂加工来料检验所用标准

对来自外厂购买或在进行委外加工的半成品、成品来料检验时，主要涉及要求事项、比较标准、权利与义务等，所以必须以完整的检验标准（又称检验规程）作为依据，并要求在签订合同时列入此检验标准，以免发生产品标准上的争议。此类一般采用抽样检验的方法，使用AQL，MIL，STD，105D系列表，它包含以下几类：①允收水准；②检验项目；③检验方法；④使用检验工具的标准；⑤包装标准。

（三）检验规程的内容

一份合格的检验规程，一般来说，它包括以下几个方面内容。

（1）产品名称、规格和型号。

（2）计量单位、批次大小。

（3）抽样方案。

（4）检验项目。

（5）检验方法、步骤和示意图。

（6）检验项目。

（7）检测设备、仪器、仪表。

（8）允收标准∕拒收标准。

（9）允收判定依据或者拒收判定依据。

（10）防护、安全、包装标准。

（11）修改栏、审批栏。

（四）编制检验报表

检验报表是记录检验作业结果的一种固定格式，而这种记录是品质分析、统计、改善的主要的原始材料。所以，一份清晰、明了、详细的检验报表，对一个企业的品质管理显得非常重要。

制定了作业指导书和检验规程，就要实施。运行1—2个月，集思广益，再调整改善作业指导书和检验规程。

实训指导

在老师指导下认真填写表2-2。

表2-2　检验标准

三、检验制度

产品的功能来自产品设计。

当产品进入大量生产以后，其品质主要取决于下列因素：①原材料（含辅助材料）的好坏优劣；②机器设备的先进与否；③模具、工装夹具的保养维护状况；④生产方法的标准化和准确化；⑤作业员的流动量；⑥气温、环境变化等因素。

检验是实施品质管理最基础的方法。通过检验的工作，可以评估品质稳定状况，并能获得品质资讯的回馈，及时采取纠正及改善措施。

检验在企业的生产活动中，是作为循环的一部分。如戴明循环所示，产品设计（plan），再交于制造生产加工（do），生产的产品经过检查（check）评鉴品质状况，再对不良状况加以解析，并作出矫正（action），对其结果进行监控（见图2-1）。

图2-1　戴明循环

检验只是企业品质管理中最基础的一种手段，其实并没有达到提高品质的功能，只是在侧面反映其相关资讯。重要的是应用检验所取得的资讯进行品质改善活动，才能更好地提高品质，以满足甚至超越客户要求。

检验的目的就是：不让品质不良的东西流入下道工序。

在企业中，检验流程一般包括以下几个。

（1）进料检验（incoming quality control，IQC）。

（2）制程检验（process quality control，PQC）。

（3）最终（线上）检验（final quality control，FQC）。

（4）出货检验（outgoing quality control，OQC）。

（5）品质稽核（quality audit，QA）。

（6）品质工程（quality engineering，QE）。