26 磨刀不误砍柴工
磨刀不误砍柴工
磨刀要花时间，但不磨刀要花更多更多的时间。
现场很忙，没时间改善，但不改善将使你更忙，更忙。
一、一则故事
一位柴夫，他每天有好多的柴要砍，砍啊砍啊，刀子愈来愈钝，愈来愈难砍，浑身大汗，效率自然低，路人见状劝说：
路人：你的刀子钝了，应该先磨利就好砍多了。
柴夫：哎唷，我还有好多柴要砍啊，忙都忙死了，哪有时间磨刀子，等我砍完了再磨吧。
这位柴夫不听劝说，也不磨刀子，就这样一直用愈来愈钝的刀砍着砍着，效率却愈来愈低，不但浑身大汗，还手破血流呢。读者是不是认为这位柴夫太傻太呆呢。
我们在公司、工厂上班工作，是不是也犯了同样的毛病？每天忙得像个无头苍蝇，却又问题滋生，只好重工重作，不但效率低，还不能获上级的肯定。试想，为什么会做错？因为太忙。为什么会太忙？因为有大多异常问题要处理。这不是成了恶性循环吗？
能不能静下心来检讨一下，异常到底是什么原因造成的，现场有哪些不顺畅之处？
●工具找不到，浪费时间
●料账不符
●设备常故障，工具损坏
●不良多，重工多
●包装错，欠件欠料
●标签贴错，品名、数量不符
●客户抱怨，处理
上述这些都会使得本已很忙的日子，愈忙愈烦，此时如果有人说：
“是不是应该改善改善呢？”
你会不会也说：“哎呀，我们很忙啊，哪有时间做改善啊，等我忙完了再做改善吧。”果真如此，不就与上述柴夫一般的笨呢？
二、勤改善，凡事更顺畅
大家每天工作一定很忙，而现场也一定有很多的问题。这些问题一定会造成我们工作上的不顺，直接间接的造成效率低落。此时唯一的办法就是将问题一一改善。
虽然很忙，但还是得在百忙中抽出一点时间做改善，改善不一定要花很多的时间，也不一定会花很大的气力。我们知道，日本很风行的“Kaisen”，就是改善之意。Kaisen主要是“人人要改善，时时要改善，处处得改善，小小改善也很好”，所谓好的改善要合乎下列三点：
●不要花很大钱的
●立竿见影，马上有效的
●不必劳师动众，自己就可以做的
然而要先改哪里呢？问题在哪里呢？要怎么改呢？，这当然要花一点心思，在平时工作中，就要一边工作，一边思考。
●一定要这样做吗？没有其他更好方法吗？
●一定要在这里做吗？别处不行吗？
●一定要在这个时候做吗？换时间做不行吗？
●一定要这个人做吗？别人做可以吗？
●一定要做这个吗？不做（剔除）不行吗？
在IE改善中介绍过的改善手法“ECRS”、“FP”等等都是很好，有简单的方法，一个人想不出，可以由数人一起透过BS（脑力激荡术）则更佳，如透过品管圈活动（QCC）或提案改善方式进行改善，不但可使工作轻松，效率高，更可获得上司的肯定与表扬，何乐而不为。
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