适时制的战略意义

一、适时制的战略意义

随着经济的不断发展，各企业所面临的环境发生了很大的变化。市场逐渐从过去的卖方市场转为买方市场。经济环境的变化，一方面加剧的市场竞争已经突破了国界的限制，极大地推动了全球性的竞争市场的形成；另一方面，生产技术的进步又导致了产品生命周期的缩短和多样化生产的发展。经济环境的变化促使企业在努力提高产品质量、增加花色品种的同时，还要尽量降低产品的总成本。由于产品的质量、生产工艺、产品定价、剩余生产能力、对顾客的需求迅速做出反应的能力、产品交付周期以及企业整体的获利能力等都受存货水平的影响，而存货水平的高低，直接影响到经营成本的高低。这些竞争压力导致许多企业放弃了传统的存货管理方式，转而采用适时制系统。

适时制系统有两个战略目标：增加盈利和提高企业在市场竞争中所处的地位。实现这两个目标的手段有：一是进行成本控制，二是改进送货环节，三是提高产品质量。产品的质量、对顾客需求的反应以及成本效率是企业参与全球竞争必须关注的三个基本因素。

因而，存货管理的方式对于一个企业是否能够建立起长期的竞争优势具有重要的意义。

在传统的大批量生产、高生产准备成本经营环境中，企业必须持有适当的存货，其主要原因有以下两个。

首先，企业利润最大化的经营目标要求与存货相关的成本最小化。然而，存货持有成本的最小化，要求小批量的订货或生产；而订货成本的最小化则要求订货批量大、次数少（生产准备成本最小化则要求批次少、时间长的大量生产）。这样，要想实现存货持有成本最低，就要求企业保持尽量少的存货甚至是零存货；而要想使订货成本或生产准备成本最低，则要求企业保持尽量多的存货。所以，企业在选择存货水平时，要考虑的一个重要因素是在两类成本之间进行权衡，以使订货成本和存货持有成本的总和最小。

其次，企业持有一定的存货是为了满足不确定的存货需求。即使订货成本或生产准备成本可以忽略不计，但是由于缺货成本的存在，企业仍然需要持有一定的存货。如果对产品或材料的需求量远远超出了预期的需求量，那么存货可以作为一种缓冲器，使企业能够做到按时交货，从而使顾客满意。

经济批量模型作为一种存货管理工具，在传统的成本管理方式下，为合理确定企业存货水平发挥了积极的作用。尽管在许多的情况下，这些模型仍然是有效的，然而，在新的经济环境下，产品生产朝着多品种、小批量的趋势发展，传统的存货管理模型日益暴露出其固有的缺陷：

（1）传统库存管理假定对物料的需求是稳定的，因此，每次物料的需求量都要小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代企业中，企业面向市场的生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的。

（2）在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配备，才能制造装配成产品。而传统经济批量法库存管理的方法不考虑物料之间的联系，各种物料的订货点是分别加以确定的，因而在生产装配时不可避免地会出现物料数量不匹配的状况。

（3）在经济批量法库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不以需求而定的方法在需求间断的情况下必然造成大量的库存积压。

近几十年来，随着越来越多的企业采用了价值链管理方法，存货管理水平也发生了巨大的变化。大多数管理者在决定购买、生产和保留存货时，更加关注具体存货的特点和数量等因素，而不仅仅只考虑企业一般的策略和目标。存货的价值链管理方法要求管理者若想在全球市场的激烈竞争中取胜，就必须综合考虑供应商和消费者的策略和目标。同时，计算机技术也影响了存货的生产和控制方式，它也改变着企业与其价值链中其他主体的联系方式。它带来了世界范围的新的存货管理技术和过程的运用。因此，适时制存货管理方式应运而生。

适时制的运用是丰田汽车公司通过小批量、多品种方式打开产品销路的新经营方式的一次成功、有效的尝试。20世纪70年代后期，丰田（TOYOTA）汽车公司因成功地应用适时制管理系统而闻名于世，并引领了日本企业管理理念的变革。

丰田公司采用适时制，所追求的“零库存”是以彻底杜绝浪费这一思想为基础的。丰田公司所说的浪费比我们通常讲的浪费概念要广泛得多，也深刻得多。它有两层意思。一是不为顾客创造价值的活动，都是浪费。不增加价值的活动不是要做好，而是要消除。按照这种观点，很多我们常见的活动并不增加价值。清点不增加价值，库存不增加价值，质量检查也不增加价值。搬运不仅不增加价值，常常还会引起存货损伤，减少价值。这些不增加价值的活动，反而增加了成本，因此都是浪费。浪费是应当不断消除的。二是尽管是创造价值的活动，如果所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

由于适时制存货管理方法在丰田公司的成功应用，使得这种方法受到世界各国企业界的普遍关注。到1989年，日本的制造行业已经广泛地采用适时制存货管理体系；美国的工业企业已有约40%以上使用该方法；澳大利亚前450家最大的制造商中39%采取该管理方式。如今，适时制存货管理体系已经在世界上的许多国家得到了广泛应用。