理论的具体应用

四、TOC理论的具体应用

（一）TOC理论在产品生产中的应用

尽管企业受原材料、生产能力、市场、政策等因素的制约，但是大多数企业所面临的瓶颈主要来自于关键设备的生产能力不足的制约。因此，TOC理论经常被用于对企业生产经营过程中的约束性成本的管理。

此时，TOC的目标就是在一个约束性环境中如何使产出最大化。根据TOC理论，产品生产中应该注重如下方面：

（1）管理人员要确认瓶颈。在同一生产系统中同时生产几种不同的产品时，通常很难确认生产瓶颈。确认瓶颈的一种方法是对生产现场各处进行观察以确认是否存在在产品在生产现场堆积的情况。瓶颈最可能出现在在产品堆积最多、等待时间最长的岗位。

（2）管理人员应该将生产进行计划管理，以便最大效率地利用瓶颈资源。要有效地利用瓶颈资源，就应该在生产达到瓶颈状态之前对产品的质量进行全面的检测，而不是在产品生产完成之后。瓶颈资源很重要，所以不应该浪费在那些可能存在质量缺陷的产品上。

（3）管理人员应该计划整个生产过程，避免出现在产品在生产岗位堆积的事件。减少存货就能减少存货成本和存货搬运成本。减少存货可以更容易发现隐藏在大量存货中有质量缺陷的产品，从而有助于提高产品的质量。减少存货将要求管理人员在理念上有所改变，即他们喜欢看见工人和机器处在经常性的工作状态。为了避免在产品在瓶颈岗位的堆积，有时会使人员和设备处于闲置状态，直到瓶颈资源解除紧缺状态。

（4）管理人员应该设法消除生产中的瓶颈。他们可以通过增加瓶颈资源的数量来消除瓶颈；也可以重新设计产品，使单位产品消耗更少的瓶颈资源来消除瓶颈；或者通过重新安排生产流程用非瓶颈资源来替代瓶颈资源；抑或通过外购消耗瓶颈资源的作业来消除瓶颈。

（二）TOC理论在业绩评价中的应用

充分发挥企业现有资源的效率，使员工和设备处于满负荷工作状态是企业进行战略成本管理所追求的目标。为了达到这个目标，业绩评价报告通常要反映设备和人员的工作效率等非财务指标，并将设备、人员未处于满负荷状态作为一种不利差异进行重点披露。这种业绩评价方式促使管理人员在由于瓶颈问题而出现非瓶颈环节在产品大量积压的情况下，还是愿意让人员和设备处于满负荷生产的状况，从而导致为了得到一个好的业绩评价而浪费资源的后果。实际上，如果瓶颈环节的产量不能增加的话，那么也就不用激励非瓶颈环节作业上的工人提高其劳动生产率。因为生产更多的非薄弱环节产品只能增加库存，而不增加产量收益。因此，TOC理论在业绩评价报告方面也有其应用。

TOC理论认为，如果生产中存在瓶颈现象，那么非瓶颈资源即使处于闲置状态，也比处于无目的满负荷生产状态好。因此，TOC理论在配置有限资源时强调的是产出收益（售价减去直接材料）概念，而不是边际贡献（售价减去变动成本）概念。由于不考虑直接人工和变动制造费用，从而使单位边际贡献更大，进而影响基于产出的资源配置的变化。如果利用一般的配置约束性资源原则来决策，其结果将导致盈利的减少。

此时，TOC的目标就是激励企业管理者更多地关注基于产出的资源配置最优化的业绩评价指标。根据TOC理论，业绩报告应该注重如下方面：

（1）衡量瓶颈资源的利用程度和利用效率。

（2）计量生产中的产出。

（3）不提倡非瓶颈资源处于满负荷生产状态。

（4）避免在产品或库存的大量堆积。

（三）TOC理论在存货管理中的应用

TOC理论和JIT管理方式一样，将存货管理置于更为重要的地位，体现出它的突出作用。TOC理论认识到，存货水平下降，能降低持有成本，进而节约经营费用，增加净收益。而且，TOC理论还认为，通过比较低的价格出售更好的产品和对顾客需要作出快速反应，将存货保持在较低水平，有利于公司形成竞争优势。

根据TOC理论，在存货管理中应该注重如下方面：

1.更好的产品

产品更好意味着质量更高。它还意味着公司有能力改进产品，并将这些改进后的产品迅速投放市场。从本质上说，存货水平低，便于及时发现缺陷、探究问题的症结。产品改进也是一个关键的竞争因素。新产品或改进后的产品需要赶在竞争者能提供具有相似性能的产品以前，迅速地投放市场。保持低水平的存货，有助于这一目标的实现。存货水平低，就能更迅速地引入新产品，因为在引入新产品以前，需要处置或出售的旧产品（库存产品或加工过程中的在产品）较少。

2.较低的价格

存货水平高意味着需要较大的生产能力，从而需要在设备和场地上投入较多的资金。由于提前期和大量的在产品存货通常联系在一起，存货水平高往往是加班加点的起因。当然，加班加点会提高营业费用，降低盈利能力。存货水平低，能降低持有成本、单位投资成本以及诸如加班费、特殊装运费等营业费用。投资额和营业成本的降低，能提高单位产品的贡献毛益，从而使定价决策有了更高的弹性。如果竞争状况不要求降低价格，那么制定较低的价格或获取较高的产品毛益是可能的。

3.反应性

及时交货，用比竞争对手短的提前期生产商品，是一种重要的竞争手段。及时交货（delivering goods on time）与企业预测生产和交货所需时间的能力有关。如果企业的存货水平高于竞争者，那么企业的生产提前期将比行业的预计水平长。存货水平高，会模糊生产和供应货物所要求的实际时间。存货水平低，实际提前期的长短就能更加细致地观察出来，就能提供更准确的交货日期。缩短提前期同样很关键。缩短提前期等于减少在产品存货。

随着提前期的缩短，减少产品存货的可能性也同样存在。例如，如果某产品的提前期为10天，市场要求企业按需求交货，那么平均而言，企业必须持有10天的产成品存货（外加一些存货保险储备以应付需求的不确定性）。假定企业能将提前期缩短至5天，这样，产成品存货也可以减少到5天。因此，存货水平的高低能够显示出组织的反应能力。与竞争者相比，存货水平偏高，会转化成竞争劣势。因此，TOC强调缩短提前期来降低存货水平。

可见，TOC方法不仅有助于实现本期销售额和短期财务业绩，更重要的是通过提高质量、减少反应时间以及降低经营成本等手段，实现企业的战略目标。