科技强筋壮骨提升发展质量

科技强筋壮骨提升发展质量——兰州石化推进科技强企战略回眸

转变经济增长方式，切实提高发展质量，是国家提出的新要求，时代赋予的新使命。兰州石化公司以科学发展观为统领，大力推进科技强企战略，依靠科技强筋壮骨，加快发展速度，消除发展瓶颈，破解生产难题，推进成果转化，走出一条提升企业发展质量的成功之路。

采用新技术　主营业务能力大提升

先进技术是引领和带动石油石化行业实现跨越式发展的利器。“十一五”期间，兰州石化瞄准当代领先的工艺技术，围绕企业发展目标，坚持“设计高水平、管理高标准、施工高质量、创造高效益”的工作方针，在中国石油集团公司的正确领导和支持下，把重点工程建设作为调结构、转方式的重要途径，在西北地区率先建成千万吨炼油和70万吨乙烯规模的炼化生产基地。炼化装置结构进一步优化，炼化主体工艺技术保持国内领先水平；46万吨/年乙烯及配套项目实现热裂解技术的新跨越，全密度、高压、聚丙烯等大型生产装置经过技术改造，进一步达产达标且平稳运行，成为目前国内重要的聚烯烃生产基地之一。

550万吨/年常减压、180万吨/年汽油加氢、300万吨/年柴油加氢等重点炼油装置的相继投产，使公司加工多成分原油的技术手段和二次加工配套能力显著提高，燃料—润滑油型的炼油工艺路线更为成熟，满足了油品质量升级和油品清洁化需要。拥有自主知识产权的年产10万吨丁苯橡胶、年产5万吨丁腈橡胶、年产8000吨碳五石油树脂等装置，生产工艺技术在国内保持领先地位，以丁腈橡胶为代表的合成橡胶特色技术优势更加稳固。环保型丁苯橡胶、液体橡胶等新产品填补了国内空白。催化裂化催化剂工业化成套技术取得重大进展，占据市场主导地位。分子筛等基础材料的清洁化制备技术实现新突破，并形成年产5万吨的生产规模，部分产品打入国际市场。

300万立方米国家石油储备基地和100万立方米生产运行原油储备库的建成投用，实现了国家级大型储运技术和跨区域转输调度手段上质的飞跃。当代新技术的成功运用，使兰州石化炼化生产结构更加合理，炼化一体化优势得到更好发挥，炼化主营业务驶上快车道。

奋力破难题　技经指标实现新突破

向当代最先进石化装置看齐，提升本公司现有装置的技术经济指标，是提升发展质量的重要内容，也是科技强企战略的重要目标。

公司围绕生产难题，立足装置需求，持续实施技术改造和技术攻关，使炼化生产主要技经指标逐年提升。紧紧盯住当代国际国内同类型炼化装置关键性技术经济指标，引入对标管理方法，滚动式开展年度“十大攻关”活动。通过一系列的攻关活动，累计有55项炼化关键性指标刷新历史记录。其中炼油生产的轻质油收率、化工生产的大乙烯装置“双烯”收率（乙烯、丙烯）分别由2006年的76.98％和41.32％，持续提高到2011年的82.24％、47.51％。炼油综合能耗、大乙烯综合能耗分别由2006年的79.83千克标油/吨、803.13千克标油/吨降低到2011年的69.20千克标油/吨、638.98千克标油/吨，汽油产品全面达到国Ⅲ标准，高标号汽油比例达100％，公司的主要炼化指标在中国石油炼化企业中处于前列。

提升发展质量的首要目标是提升企业竞争力。围绕这条主线，瞄准先进技术经济指标，持续强化技术攻关。“十一五”以来，公司先后实施技改技措50余项，极大地改善了装置运行的质量。通过实施催化剂集装箱运输改造、SODm尿素生产技术改造、HRSY—3分子筛生产工艺流程完善改造和合成橡胶装置后处理系统包装技术改造等，改善了产品质量、适应了市场需求。

同时，把科技攻关的箭头对准节能减排，通过实施500万吨/年常减压装置加热炉、连续重整装置“四合一”炉、化肥厂A、B锅炉喷燃器等改造项目，全公司锅炉、加热炉热效率分别达到91.34％和91.11％，平均提高0.5个百分点。先后组织完成两次全面的水平衡测试，采用水夹点技术，依照“高水高用、低水低用、中水回用”的原则，提出源头节水、末端处理、中水回用不同层次的水资源优化方案，先后实施源头节水改造项目18项，建成总量为900吨/小时凝结水回收装置三套。采用超声波技术，建成每小时400吨炼油区生活污水回用装置，实现了每小时节水1100吨的新目标。采用膜法技术建成的中石油最大的每小时1080吨炼油生产污水深度处理装置，回用水达到除盐水指标，有效促进了污水的循环利用与回用，炼油吨油耗新鲜水由2006年的0.9吨降低到2011年的0.5吨，炼油污水排放量下降70％。

研发重创新　科技强企增添新动力

把提升企业的自主创新能力作为落脚点，努力加快成果转化，加大研发力度，是提升科技贡献能力的重要途径。公司紧紧围绕集团公司重大科技专项和企业重大科研开发项目，在研发组织、条件平台、保障体系等方面采取一系列重要举措，取得了重大进展和良好成效。

在新产品开发方面，公司始终坚持“技术先进、市场可销、生产可行、效益可观、质量可靠、环保可控”的基本原则，充分发挥 “产销研”和“产学研”两个平台的作用，实现了“抓前期、控过程、促服务、重评价、推改进”的全过程管理，形成了合成树脂、合成橡胶、催化裂化催化剂三个开发系列，基本完成了由过去的单一牌号开发向系列化开发的转变。先后成功开发了瓶盖料、SP179、T38F、高熔高刚PP、环保型丁苯橡胶、新型催化裂化系列催化剂等为代表的新产品，“十一五”期间实现了80余项新产品的工业化生产，年均创效超亿元。合成树脂专用料比例已由2008年的28％，提升到2011年的63％。国产环保型填充油丁苯橡胶系列产品已取得国际权威机构的认证，产品质量和技术水平达到国内领先，为企业赢得了良好的经济效益和社会效益。

自有核心技术，是企业科技水平的真正体现；自主创新的本质内涵，在于从过去的模仿制造变成今天的独立原创。朝着这个方向，公司着力抓好在国内具有先进水平的丁苯橡胶工艺成套技术、低成本技术、清洁生产和环保化技术、生产工艺及制备技术、分子结构控制技术等自有技术的创新创造，从而使企业核心竞争力显著提升。从近几年的实践来看，已经有5项关键技术开创了大型化工装置成套技术开发的先河。开发完成的5万吨/年丁腈橡胶成套技术因其单线生产能力高、胶浆残留单体含量低、清理周期长、能耗低，实现了工艺控制上的5项关键突破，达到国际先进水平，极大地巩固了中石油在国内丁腈橡胶生产中的龙头地位。在成套技术研发方面，公司还坚持做到扬长避短，挖掘和利用好现有装置，先后成功开发完成了原位晶化型重油高效转化催化裂化催化剂及工程化成套技术开发。特别是原位晶化工艺工程化技术难题的攻克，使我国成为世界上第二个能够生产原位晶化催化剂的国家。该项目获得了2008年国家科技进步二等奖。“十一五”以来，公司获得国家专利授权120件，荣获国家科技进步奖2项，荣获省部级以上科技成果奖项75项。

经过多年的积累，公司已经在合成橡胶、催化裂化催化剂、加氢石油树脂、装备制造等领域开发出了拥有自主知识产权、具有国内领先水平的9项成套技术，成为中国石油炼化企业中具有影响的技术创新型企业。

科技作支撑　绿色发展基础更牢固

转变增长方式，提升发展质量，就是要在技术进步支撑下，坚持安全发展、低碳发展、绿色发展，逐步达到资源节约型、生产清洁型、环境友好型目标。

“十一五”以来，公司先后投资18.23亿元，完成了84项安全隐患治理项目，生产运行的基础保障更加可靠。在逐步探索和实践符合企业管理特点的安全环保管理方法过程中，把引进先进技术和先进设备作为提升发展质量的重要途径。先后投用300万吨/年重催装置再生烟气脱硫、化肥厂燃煤锅炉脱硫、炼油污水深度处理回用等重点环保设施，环境抗风险能力显著增强。2011年，全公司安全生产实现达标，节能减排、环境保护成效显著。其中节能9.59万吨标煤、节水71.30万吨。整个“十一五”期间节能46万吨标煤，节水1965万吨，超额完成中国石油集团公司及省市政府下达的节能节水任务目标，被中国石油集团公司连续三年评为“节能节水先进单位”。同时，排放大幅度减少，二氧化硫排放量较2006年减少26.26％；COD减少35.69％；石油类物质减少69.92％。做到了增产减能耗，上产不增污，为兰州市“蓝天计划”的实施作出了应有贡献，体现出国有企业的勇于担当。

搭建好平台　多元合作彰显新活力

不断健全科技体制，精心打造“产销研”“产学研”合作平台，形成产销研用相结合、新技术开发和新产品开发相配套的新格局，显示出强大的发展后劲和崭新活力。

在集团公司科研力量实行专业化重组的条件下，公司优化整合内部科研资源和外部力量，搭建起一个颇具实力的科研开发新平台。这个平台以所属研究院、自动化研究院为主体，依托中国石油兰州化工研究中心、润滑油研发中心和兰州寰球工程公司等科研单位的雄厚实力，在已建成投用的国家重质油重点实验室和聚烯烃、合成橡胶、催化裂化催化剂三大中试基地中，积极开展了多项科研攻关。目前还在继续建设合成树脂新产品开发示范基地、合成橡胶新产品开发基地，使科研基础条件持续完善。

公司还强化与科研院、校的深层次合作，加强与外部科研院所和国际知名公司的技术交流与合作。与中国石油石化研究院签署战略合作框架协议；与清华大学、四川大学、兰州大学、青岛科技大学、中国石油大学等一批知名院校，建立项目为纽带，合作开发、共同发展的合作模式，以“他山之石”合作攻玉。

公司全面完善科技管理系统，对项目管理、经费使用等建立严格科学的规章制度，规范从项目立项到最终完成的全过程论证审查程序，逐级签订项目合同和计划任务书，明确任务和指标。定期组织项目中期评估检查，严格考核项目进度。认真执行科研经费预算制度和审批制度，规范对外技术开发费管理。建立科技、财务和审计协同管理的工作机制，加强对各类科技项目、特别是重大科技项目经费的审计，确保科技经费合理使用和专款专用。

在人才队伍建设上，完善科技人才的培养与选拔机制，持续选派优秀专业技术和科研管理人员到国内知名院校攻读硕士学位。全面加强集团公司、公司、厂三级管理和技术专家，以及高级技师、技师的选聘、考核和管理，落实全员培训方案。坚持开展多层次技术练兵和技能竞赛活动，建立了工艺技术管理人员技能竞赛制度，经营管理、专业技术、操作服务人员的综合技术素质进一步增强，专家和技师带头人的作用得到切实发挥。涌现出一批技术能手，先后有47人次在国家和集团公司级各类技能竞赛中获得奖牌；“十一五”以来，先后有309人次获得国家及中国石油集团科技进步奖，为公司科技强企战略的顺利推进奠定了人才基础。

（发表于2012年5月29日《甘肃日报》孟庆龙）