【化工系统优化】

【化工系统优化】

2012年，化工系统坚持以提高乙烯裂解装置轻质化比例为方向，通过不断摸索和调整装置运行参数，保证了双烯收率稳步提高，运行效益不断提升。对46万吨/年乙烯装置，通过实施裂解原料单储单炼，并依托COT先进控制系统，优化稳定装置操作条件，提高了乙烯收率。对24万吨/年乙烯装置，通过积极组织炼厂乙烯乙烷资源，并利用319罐区投用后的有利条件，实现了拔头油掺投，为提升装置技术经济指标创造有利条件。46万吨/年乙烯装置累计双烯收率达到45.41％，比2011年增加1.21个百分点，其中乙烯收率增加0.5个百分点，丙烯收率增加0.71个百分点，能耗降低1.52EO/小时。24万吨/年乙烯装置累计双烯收率达到47.4％，其中丙烯收率比2011年增加0.13个百分点。

在塑料树脂生产组织方面，坚持以保市场、增效益为目的，按照市场价格变化情况，适时调整装置产品品种及加工负荷，重点推进新产品开发，确保各类产品效益实现最大化。全年共生产塑料树脂105.93万吨，其中聚丙烯树脂40.08万吨。

在合成橡胶生产组织方面，通过积极组织外购丁二烯资源，稳定丁二烯抽提装置运行，保证橡胶生产装置原料供给，促进橡胶产品的增产。全年共生产合成橡胶17.79万吨，较好地保证市场需求。

在其它化工产品生产组织方面，适时保证丙烯酸、苯胺及甲乙酮等装置满负荷运行，确保高效产品满足市场需求。全年共生产丙烯酸6.85万吨，苯胺5.21万吨，甲乙酮5.9万吨，其中甲乙酮产量比2011年超11.95％。

在原料互供方面，利用兰港公司丙烯精制改造后的有利条件，实现了4万吨/年聚丙烯装置加工炼油丙烯，并在30万吨/年聚丙烯装置T-28FE生产过程中实现了掺用炼厂丙烯，拓展炼油丙烯应用领域；同时，打通炼油厂生成油送40万吨/年芳烃装置加工流程，为提高原料适应性和装置加工负荷奠定基础。全年炼油系统向化工系统输转石脑油126.96万吨，拔头油6.22万吨，丙烷3.44万吨，乙烯乙烷1.47万吨，回收轻烃1.29万吨，丙烯互供5.2万吨，化工芳烃抽余油供炼厂3.47万吨，加氢碳四送乙烯4.98万吨（比2011年增加23.68％），提高了原料的利用效率。