【设备检维修】

【设备检维修】

2012年，公司安排乙烯厂、橡胶厂、石化厂、化肥厂、助剂厂、炼油厂等6个分厂共17套装置进行大检修，检修项目下达执行计划2030项，与大检修同步实施的“三措”项目25项、零购更新项目30项、罐区整治项目2项、高危泵隐患整治项目27项。列为公司级重点项目共29项。之后，炼油厂的一套酮苯脱蜡装置、三套酮苯脱蜡装置、润滑油白土精制装置及二套酚精炼装置等4套装置，因与改造工程同步转到2013年大检修实施。实际完成13套装置的停工大检修。其中：乙烯厂是乙烯装置、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置、全密度聚乙烯装置、丁二烯装置和空压站6套；橡胶厂是苯乙烯装置、5万吨/年丁腈装置和10万吨/年丁苯装置3套；石化厂是芳烃装置和树脂装置2套；化肥厂是丙烯酸装置；助剂厂是一套甲乙酮装置。

装置停工大检修以实现“典范型精品工程”为目标，切实抓好8个方面的工作。（1）充分进行项目立项论证。按照 “该修必修、修必修好”的原则，结合装置运行周期中出现的重大问题、制约因素、存在瓶颈，通过对检修项目可行性的反复论证和深入讨论，认真筛选，慎重立项，做到不漏项缺项，合理检修范围和检修深度，确保检修立项的准确性和科学性。（2）严谨制定费用计划。按照检维修项目与费用“五集中一规范”的管理办法和“费用到装置、费用到设备、费用到项目”的管理原则，采取装置论证、项目审核、费用对接等3轮反复把关，执行“三重一大”规定，实行项目费用分级授权审批制，既明晰职责权限，又严格费用控制，做到防止维修过度。（3）制定标准严格要求。公司明确“四好六保证一实现”的工作标准，制定《管壳式换热器停工检修要求》，颁布《兰州石化公司承包商管理考核办法》，特别针对承包商的施工质量作出“质量管理处罚20条”规定。为安全优质高效检修奠定了基础。（4）编制详实可行的方案。这次大检修共编制检修施工方案398份、检维修作业规程434份，全部经过各个属地分厂的严格审核，检查方案的覆盖性，修改方案的可行性，优化方案的科学性，为项目的顺利实施奠定了技术基础。29个公司级重点项目编制的施工方案，全部由公司主管副总师召集相关专家组织评审，从严把关。每个机组做到“一机一规程”，提高效率，节省时间，保证了质量，大乙烯检修的现场准备和方案编制受到外方技术服务人员的赞赏。（5）物资筹备未雨绸缪。由于2012年实行新的检维修费用管理办法，针对ERP审批流程长、时间长和物资保障周期长的情况，机动处及时组织各分厂对大备件、特殊材料和长周期材料提前采购，保证检修所需物资按期到货。通过检修筹备会、物资平衡会、材料对接会等专题会议，随时协调解决出现的问题，保证了检修工作的顺利进行。（6）提前交底熟知现场。大检修项目交接采取“兵对兵、将对将、点对点，深度交叉、立体交接”的方式，各生产厂和施工单位按照《2012年度装置大检修项目现场情况确认表》，认真组织项目交接工作，逐项明确项目负责人、安全监护人、施工负责人、施工岗长及施工作业人员；逐项落实施工机具；逐项摸清应进行的特殊作业；逐项进行交底确认。通过认真细致地交底对接，施工单位及早了解现场，甲乙双方人员及早相互熟悉，问题及早得以暴露和解决，风险评价更有针对性，做到了项目清楚、人员熟悉、场地了解，为大检修打开了“绿色通道”。（7）提高门槛严格准入。检修前期，就加大对承包商的管理，严格审核施工队伍、人员和机具，认真考核施工资质和施工业绩，择优选用。参与检修施工任务的施工队伍、技术服务商共47家单位全部符合公司管理要求。严格实名制管理，对参加大检修的4897名外来施工人员，逐一进行个人身份、文化程度、特殊工种作业证和医院体检证明的确认，对合格人员进行登记，建立承包商人员数据库。对施工作业人员进行可视化管理，特别是对电气焊工、脚手架工、起重工、电工等特殊工种进行证件审核和实际操作考试，合格后备案登记，上网公布，做到特种作业人员100％持证上岗。安排电仪事业部和建设公司对外来施工单位的机具逐台进行鉴定检验，确认合格后发放准入合格证，方可进入大检修现场。（8）材料质量追根溯源。为了保证原材料的质量，公司要求订货采购时先比质再比价，综合选定最适合的材料。加强材料的入厂验收，明确采购部、分厂车间、施工单位的3级质量验收体系，明确“谁采购谁负责，谁签收谁负责，谁使用谁负责”的原材料及备件质量验收职责，杜绝不合格品进入现场。

6月30日，大乙烯装置停工拉开了年度大检修的序幕，10月9日02:30分，化肥厂丙烯酸及酯装置生产出合格的丙烯酸丁酯产品，标志着年度大检修顺利结束。所有装置全部按计划完成检修任务，复工开车一次成功，消除生产瓶颈，解除安全隐患，恢复设备功能，实现检修后装置的长周期运行，达到了公司“四好六保证一实现”总体目标的要求。