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生产与质量水平提高

时间:2023-06-19 百科知识 版权反馈
【摘要】:生产与质量水平提高_中国服装家纺自主品牌发展报告第一节 生产与质量水平提高中国家用纺织品产销量不断扩大,加工能力覆盖了几乎所有品类和档次。在参与“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”的家纺企业中,2011年,24.3%的企业是标准委员会委员单位,24.9%的企业曾是国家或行业标准的起草单位,参与相关标准的制定,同比均提高1.1个百分点。

第一节 生产与质量水平提高

中国家用纺织品产销量不断扩大,加工能力覆盖了几乎所有品类和档次。家纺行业深入贯彻落实国家有关节能减排、环保生产的方针政策,加强了技术改造力度,淘汰落后产能,积极引进先进装备,加大信息技术应用力度,不断优化产品工艺,并大力应用新材料,使得产品种类日益丰富,质量效益稳步提高,为家纺自主品牌的成长奠定了坚实的基础。

一、技术装备水平持续提高

家纺产品门类丰富,包括床上用品、毛巾类产品、窗帘布艺类产品、餐厨类制品、地毯壁挂类产品、日杂生活用制品等。家纺自主品牌企业积极采用高性能、高效率、节能减排的先进技术和装备,加快技术升级;在基础装备中提高无梭织机、电子提花机等先进装备的占有比率;采用先进的染整生产线、全自动剪裁缝制等现代化装备,研究推广家纺成品生产流水线,提高行业自动化、连续化生产水平;生产工艺水平不断提高,能够生产各种类型和用途的产品,满足了人们日益增长的消费需求。

此外,家纺自主品牌企业还正在进行高档家纺产品研发及加工技术攻关,重点研发家纺专用材料加工应用技术,为品牌发展提供有力技术支撑。

二、信息技术促进制造技术升级

家纺自主品牌企业重视提高两化融合水平,日常生产、经营、管理中信息化技术的应用范围得到继续扩展。通过信息化的实施,这些企业持续提高自动化管理水平与快速反应能力,提高生产效率与资源配置效率,优化企业对上下游资源的管理,促进企业质量效益稳步提高。

“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”显示,2011年,66.5%的家纺企业应用了ERP系统,同比提高1.6个百分点;75.7%的家纺企业拥有仓储物流管理体系,同比提高2.2个百分点;69.7%的家纺企业建有供销终端的内部数据传输系统,同比提高1.6个百分点;52.4%的家纺企业设有危机公关管理机构,同比提高2.1个百分点。

三、产品质量管理状况良好

家纺自主品牌企业标准化体系日益健全,严格按照标准组织生产,多数门类的产品质量已达到全球领先地位,生产的高品质家用纺织品普遍受到国内外消费者的青睐。

家纺自主品牌企业在保持产量增长的同时,加强了对产品质量的管控。内销产品一般采用国家强制标准以及国家推荐标准。在采标率上,自主品牌企业实行有标生产,严格遵守国家的有关标准。

多数自主品牌企业获得了ISO 9000质量体系标准认证,同时企业积极参与QC质量管理小组等行业活动。这些企业持续推行和完善传统管理方法中的全程质量跟踪制度,加强全面质量管理体系,在整个生产过程中强化了内部管理制度,实施了从内部投入到产出的封闭循环方式进行产品质量的全程跟踪,并对产品合格率进行严格考核。

在质量管理体系方面,“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”结果显示,2011年,87.6%的样本企业有ISO 9001体系认证,13.6%的企业有国际生态技术或产品的相关体系认证,79.5%的企业还拥有内部实验室。

另外,依据2011年国家质检总局及地方工商行政管理局、地方质量技术监督局对上海、浙江等14个省、自治区、直辖市在售床上用品的抽查,发布了26份有效抽查报告。结果显示,国家质检总局对床上用品、絮用纤维制品(枕头/被子)产品质量监督抽查产品综合合格率均为90.8%。

四、标准化进程不断推进

截至2010年底,由全国家用纺织品标准化技术委员会归口管理的国家标准、行业标准(含已批准立项的标准)共计64项,其中,国家标准23项,行业标准41项;强制性标准2项,推荐性标准62项;基础通用标准7项,方法标准6项,产品标准51项;市场上已经颁布实施的标准40项,批准立项标准24项。

在参与“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”的家纺企业中,2011年,24.3%的企业是标准委员会委员单位,24.9%的企业曾是国家或行业标准的起草单位,参与相关标准的制定,同比均提高1.1个百分点。其中,15.7%的企业既是标委会委员单位,也曾是国家或行业标准的起草单位。

与此同时,标准化工作也在逐步与国际接轨。出口产品通常都按照出口国(或客户)标准生产,由于客户的要求及出口国相关法律法规的限制,出口家纺产品的质量内控管理都比较严格。

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