西装高级定制荣耀者

红领：西装高级定制荣耀者

企业背景

青岛红领创建于1995年，是以生产经营中高档西服、裤子、衬衫、休闲服装及服饰系列产品为主的大型民营服装企业集团，现有员工总计近4000人。截至2011年，企业总资产187524万元，2011年企业销售收入138280万元，利润总额22096万元；在国内34个地区有营销网点580家，国外营销网点20家，2011年销售收入10981万元。红领集团拥有年生产个性化中、高档西服80万套，衬衣1000万件生产能力。目前，红领有3家子公司、15家分公司、5个国外分支机构和两个工业园区，形成了以西装厂、衬衣厂和休闲裤厂为主的三个专业研发制造工厂。

“红领”是中国驰名商标，曾作为第28届奥运会中国奥委会合作伙伴。多年来多次获得中国服装品牌品质大奖、中国服装行业质量管理先进单位、全国质量管理先进集体等荣誉，西装、衬衫、裤子系列产品获得国家免检产品。

“立足本土放眼全球，专心、专注于西装高级定制全生命周期解决方案的专业，为全球西装定制客户提供一站式个性化服务，打造西装高级定制市场的供应商第一品牌。”这是青岛红领集团有限公司寄望于未来的愿景。

一、多项专利助力红领转型升级

青岛红领多年来一直致力于提高产品科技含量、加强新产品新技术的研发、引进技术人才，从而有效推动公司技术创新体系建设。2011年12月，红领技术中心被认定为“山东省企业技术中心”，公司先后获得“人体角度测量仪”、“布料输送架”、“一种具有防辐射口袋的服装”、“一种防辐射西服上衣”、“一种织物服装抗菌防辐射的处理方法”等近20项专利授权，研发了“绿色环保休闲裤”、“清爽透气型衬衫”、“纳米自清洁衬衫”等10余项高新技术产品。2011年，红领不仅有10多个科研项目被列入“青岛市重点技术创新项目计划”，同年“红领集团防辐射西服套装系列产品”还通过了青岛市重点新产品鉴定并获得青岛市重点新产品专项资金奖励。

为了发扬品牌优势，红领还开发了自主知识产权的软件，建立了覆盖人体99%的正装版型数据库，涵盖西服、西裤、衬衣、马夹、大衣5个大类，超过了3000亿个版型。红领西服采用“欧版”西服为母版，结合中国人身材特点做修改，经数百万次的量体实践及多次技术改善，形成独特的红领版型。该版型在数据库中按质到量排列、存放，能“融合信息化的匹配原则、从质到量的比配思想”，在3000亿版型的比配设计方面，充分发挥了CAD的功能与思路。数据库的强大功能，可以满足99%以上的个性化需求。

红领通过与北京维富友等国内软件厂商合作引进服装ERP系统，与青岛大学等高等院校合作建立MTM研究院等，充分利用对方信息技术管理优势，对业务流程和管理流程进行全面改造，建立柔性和快速响应机制，实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式。一方面满足了市场的个性化需求和快速反应、迅速交货的要求；另一方面保证既能满足客户个性化需求，又不牺牲企业效益的批量定制生产方式，实现了个性化手工制作与现代化工业大生产协同的战略转变，从而实现了“个性化、差异化”竞争的蓝海战略，实现企业转型升级。

红领曾获中国名牌、最具市场竞争力品牌、全国守合同重信用企业、全国纺织工业先进集体等荣誉称号，并被评为2004~2005年中国服装品牌年度“品质大奖”、中国职装十大领衔品牌。2004年成为雅典奥运会中国奥委会合作伙伴，2005年红领与耐克、百事可乐等知名品牌共同成为2005~2008年亚运会中国体育代表团合作伙伴，2008年成为北京奥运会合作伙伴。2002~2006年，红领连续五年成为中国服装利税双百强企业，2002~2006年获得西服、衬衣全国优等品称号。现在的红领集团不仅是中国服装行业双百强企业，2011年还被工业和信息化部确定为“两化融合”示范企业。

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二、 创新研发RCMTM全球西装高级定制供应商平台

山东红领近两年一直将信息化融入工业化中，不仅取得突破性的进展，还将一个老传统产业改造成一个有信息时代特征、生机勃勃的新产业。作为一直致力推广工业化大规模量身定制概念的企业，红领在不断研发与创新中逐渐摸清楚了量身定制的难点、流程控制、经营模式等一系列关键性问题，从而创造出新的管理模式、经营模式、生产模式，使企业发展得以提升。

经过长期努力，红领创新出一条全球数字化高级定制的全程解决方案商业模式，即现在刚上线的红领“RCMTM全球西装高级定制供应商平台”，该平台将西装高级定制全过程融合信息化、数字化，其内容涵盖了高级西装定制全过程，包括选品牌、选面料、选款式、深度设计、量体、提交订单都可以在RCMTM平台上完成，其后的制板、剪裁、缝制、整烫、质检、包装、入库、发货一系列流程则在8天之内即被完成并配送到消费者手中，开创了全球西装高级定制的数字化先河。

在此平台上，红领全球的客户可以全天24小时进入系统自主选择版型、款式和个性化需求；自主选择交货日期；进入红领的物料仓库，选择面辅料。红领拥有自主创新的量体系统，通过自主研制的肩部、背部、腰围、立档量体仪，通过专属量体规则和量体数据设置对客户进行多部位数据精准采集。红领正在研制手持3D扫描仪是一套非接触式、数字化人体测量系统，可精确获取人体三维数据，5秒内完成人体全身扫描，获得1∶1的人体三维模型。红领拥有专业的柔性成衣制造系统。传统生产线通过与信息化的结合和创新，将批量生产线重新编程、组合，实现同一产品不同型号、不同款式的不同转换，实现流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配，制造出灵活多变、适合客户个性化、差异化、零散性、急需性的产品。目前，红领MTM业务销售收入已占到公司总销售的30%，利润占到90%以上。

在红领的量身定制（MTM）平台中，采集人体数据的型与号是MTM工作的关键一步。为此红领自创一套标准化、规范化的数据采集方法，将复杂的问题简单化，在此方面取得重大突破。不仅如此，红领还在企业内选拔了相关人员及来自不同地区的加盟商，举办RCMTM着装顾问培训班为其培训，根据公司现阶段发展需要讲授企业文化理念、科学服装量体体系、RCMTM平台应用。通过RCMTM培训班的学习，越来越多的加盟商会更好地了解红领企业与品牌文化，更加熟练应用科学量体体系和前端RCMTM平台，实现为每一位顾客提供更为精准的量体服务。另外，红领的研发部门还将采集数据录入系统通过网络发到公司的数据中心，对应公司数据库，通过智能化的比配方案，实时解决个性化版型，大大提高了工作效率和品质，为全球数字化经营打下了坚实的基础。

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红领多年来一直坚持以智能化、自动化工业生产装备为基础的大规模量身定制，以CAD/CAM为设计手段，以网络化与通信技术、软件技术为数据采集、生产管理与控制平台的综合性生产经营管理模式。这样的综合模式，需要把上述各类设施集成为一个信息资源共享、协调工作的大系统，这也是促成红领打造电子商务门户平台的原因之一。目前，从前端数据采集、到后端的自动化出样版、裁剪、缝制、如期交付、用户满意度反馈以及原材料的供应、采购，红领都可以在电子商务门户平台上协调地运作。

通过该平台，红领初步计划以年产销35万套西服，65万件衬衣——100万套件100%高级定制作为一个红领单元，预计到2014年系统平台基本成熟，可以开始复制；到2016年实现7个红领单元，以后模式逐渐成熟、完善形成孵化效应，最终可望在全球实现40个红领单元的商业布局。

目前，红领实现业务接单量年提升100%以上；客户定制信息传递缩短到5分钟以内；客户订单处理时间缩短到2天以内；产品生产周期缩短到3天；客户下单到收货期限压缩到原来的50%以内；订单处理错误率降低到3‰以内；生产成本降低30%；流动资金占用减少50%以上，利润率提高100%以上。

以MTM单体定做为主、含团体定制和零售“三位一体”的经营模式，打造红领服饰高端、高品位、高品质的品牌形象，是目前红领建设自主品牌的亮点之一。

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