产量重于质量

产量重于质量

自泰勒的科学管理产生以来，整个制造业大约经历了100多年的时间，从工业时代的伊莱·惠特尼（Eli Whitney）到里福·罗鲁（River Rouge），都对数字游戏比较感兴趣。

大量生产的生产方式使得产品的合格率日益降低，但并未引起业界的足够关注，他们认为只要生产足够多的数量的产品就能克服这一缺陷。例如：一家公司产品的不合格率为50%，只要生产2000件产品，就能实现预先制定的1000件产品的目标，至于其他的1000件不合格产品，就直接淘汰。

如果产品的不合格率可以接受，那么生产不合格产品就是可以接受的。到20世纪70年代晚期，生产管理部门仍然把关注的焦点放在提高产量方面。在生产过程的每一阶段，都必须对不合格产品进行检测，以便调整生产和采购的产品的数量。质量控制的宗旨是把不合格产品和合格产品进行区分，将合格的产品销售给顾客，将不合格的产品废弃或降价处理。企业的管理人员可能会对这种浪费和损失感到痛心，但他们别无选择。

随着计算机时代的到来，迫使人们必须具有大玩数字游戏的能力。

首先将信息技术在制造过程的运用称作“计算机整合生产”（Computer Integrated Manufacturing，CIM）。制造业最早于20世纪70年代初期引入“计算机整合生产”这一概念，使得生产线上每一价段的产量急速增加，生产更多的零件、配件以及产品。

“计算机整合生产”是一种旧的生产模式，随着生产能力的快速增加，不合格零件、配件以及产品的数量日益增加。有时在产品供不应求时，制造商为了满足顾客定单的需求，甚至把不合格产品也一同售出。

“计算机整合生产”这种生产模式最有名的受害者就是通用汽车公司（General Motors）。他们花了数百亿美元购买自动化生产机器人和计算机，但是工厂生产出来的却都是不合格产品，对雇员造成了很大的伤害，并且使得劳资关系日趋紧张。其他进行自动化的公司也经历了同样的遭遇，结果使得“计算机整合生产”一词从先进的管理方式变成了一种科技追求。为了挽救大量的投资，通用汽车公司把工厂转移到弗里蒙特、加州等地，这里不再需要机器人，但是生产出的汽车的质量却比日本汽车质量还好。他们逐渐意识到，并不是科技本身有问题，而是如何运用科技的问题。这个具有创意的新观点为波音777客机的制造、道奇汽车制造公司和摩托罗拉公司带来了成功的契机。

回顾历史可以发现，“计算机整合生产”是计算机发展史上惟一的一次惨痛的失败。那些以为计算机生产可以为企业带来丰厚利润而盲目进行投资的企业，最后反而失去了市场份额、金钱和客户。