转化阶段与同期控制

二、转化阶段与同期控制

同期控制，又称为现场控制、实时控制、即时控制或过程控制，是在投入转化为产出的转化阶段管理人员对正在出现的问题进行管理的各项活动。企业生产制造过程中的进度控制、对生产工人正在加工的产品进行的抽检等，都属于同期控制的范畴。由于同期控制是一种在某项活动进行的过程中或在进行的现场及时发现存在的偏差或潜在的偏差，即时提供指导、监督和改进措施的控制方式，可以将问题消灭在萌芽状态，避免重大问题发生，或者避免已经产生的问题对企业不利影响的扩大，可以为企业节约大量成本。同时，现场指导和同期监督，可以使上级有机会当面向下属解释工作的要领和技巧，纠正下属错误的作业方法与过程，提高他们的工作能力。

同期控制的逻辑是，如果所有问题都解决了，产出的结果就更加可靠。它要求在管理制度上建立严格的信息收集、分析和报告体系，确保迅速传递信息，并及时实施纠偏和调节措施。电子计算机系统与摄像设备等电子信息技术设备以及信息网络的应用与完善，使信息采集更为方便，传递更为快捷，管理人员对出现的问题可以作出更快的反应。例如，同期控制已成为全面质量管理活动的中心，它可以对员工生产过程每一环节的产品和服务质量进行监控，一旦出现问题，管理人员能够迅速发现。在Toyato汽车生产系统中，装配线的每个工人都有权在发现质量问题时按下停止键。

由于同期控制要对已经出现的偏差进行即时纠正，对实时信息作出及时的反应，因而对管理人员的管理水平和领导能力要求较高。管理者要具有敏锐的判断力、快速的反应能力以及灵活多变的控制手段，同时要注意避免仅凭主观意志进行控制。这就使得同期控制的应用受到管理者时间、精力和业务水平的制约。实际上，管理者只能在关键工作上使用同期控制。更要注意的是，虽然同期控制效果明显，纠偏有力，但同期控制可能影响被控制者的工作积极性和主动精神，容易引起控制者与被控制者之间的矛盾。而且，对于一些问题难以辨认、成果难以衡量的工作，如科研、行政管理等，几乎无法进行同期控制，有些工作即使实行的是同期控制，但从发现偏差到纠正偏差也需要花费一段时间，这就必然影响控制效果，限制了同期控制的应用范围。所以，同期控制还需要其他控制方式的补充。