仓储成本管理

能力目标

1.了解仓储成本的特点及构成；

2.掌握仓储成本的计算；

3.掌握仓储成本优化措施；

4.熟悉降低仓储成本的策略。

案例导入

中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两端实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。

一、零库存梦想

美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁出招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。

对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%～20%。运输距离长（运货时间3～5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放在片区里储备。

在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权才由供应商转移到美的手上，而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联网（Web）就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容，包括品种、型号、数量和交货时间等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经正式完成了。

实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。更不用储备很多货，一般能满足3天的需求即可。美的零部件年库存周转率，在2002年上升到70～80次/年。其零部件库存也由原来平均的5～7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。

库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”：资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。

二、消解分销链存货

在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也加紧进行对前端销售体系的管理渗透。在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（如分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前是半年一次的手工性的繁杂对账，现在则进行业务往来的实时对账和审核。

在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存，这样的结果是经销商不用备货了。经销商缺货，美的立刻就会主动送过去，而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减销售渠道上的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。

美的以空调为核心对整条供应链资源进行了整合，更多的优秀供应商被纳入美的空调的供应体系，美的空调供应体系的整体素质有所提升。根据企业经营战略和重心的转变，为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求，美的对供应资源布局进行了结构性调整，供应链布局得到优化。通过厂商的共同努力，整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的专业化能力得到了不同程度的发展，供应链能力得到提升。

目前，美的空调成品的年库存周转率接近10次，而美的的短期目标是将成品空调的库存周转率提高1.5～2次。目前，美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等计算机厂商，也低于年周转率大于10次的韩国厂商。库存周转率提高一次，可以直接为美的节省超过2 000万元人民币的费用，大大提升美的在激烈的市场竞争中的优势。

思考题：

1.结合案例分析仓储成本的构成有哪些。

2.结合案例分析美的采取仓库零库存给生产带来了哪些好处。

3.分析美的在仓储成本方面的成功之处。