集成质量系统及其文化内蕴

1.集成质量管理系统定义

计算机集成制造系统(CIMS)是21世纪制造业的生产模式,集成质量管理系统(Integrated Quality Management System,IQMS)是CIMS中不可缺少的重要组成部分,是成功实施CIMS的有力保证,它主张以计算机、网络等先进信息技术为支撑,通过计算机和网络技术把制造企业质量系统内部相互分离的部门、系统、职能、业务、过程与人员有机地集成在一起,实现质量信息的采集、处理、传递的信息化,有效支持各个层次质量问题诊断与决策,实现企业质量管理的信息集成、功能集成和过程集成,辅助企业提高质量管理水平,优化整体质量体系,降低质量成本,保证产品从设计到制造、服务等各个环节的质量,为全面质量管理提供支持^[5]。

2.集成质量管理系统理念

传统的质量概念仅限于使产品满足设计者所确定的技术要求,而集成质量管理系统应用系统工程的观点和方法,广泛采用各种先进的现代科学技术和手段,将产品生命周期中各阶段、各部分的质量因素、质量控制、质量保证作为一个有机的整体来研究,以保证产品质量符合设计要求,保证产品满足用户需求。作为CIMS的重要子系统之一的集成质量管理系统,其主要文化理念如下。

①用户驱动。为了适应小批量、多变、高质量的用户需求,集成质量管理系统以保证产品质量符合设计要求、保证产品满足用户的需求为目标,从质量保证的角度出发,将用户需求的实现分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,其工作方式由传统的检验驱动向用户驱动转化。

②应用智能技术。集成质量管理系统是以计算机网络和数据库管理系统为支撑,实现质量信息的提取、交换、共享和处理的集成化的系统,它对利用计算机模拟人脑思维解决问题的人工智能技术(专家系统、知识库、神经网络等)的应用已经相当广泛,如设备故障诊断、制造过程监控、加工质量分析、检测规划生成等,实现了数据采集、数据处理、质量分析、质量控制等单元的智能化。

③从源头控制质量。任务设计阶段是决定产品功能、成本、整体性能、可靠性、可维护性等质量因素的关键环节,集成质量管理系统采用一体化设计的系统化工作模式,在对产品全生命周期实施质量保证的同时将设计阶段的质量保证作为重点,强调设计阶段的作用,要求产品开发者们从设计开始就考虑到用户需求,达到从源头控制质量的目的。

④强调系统开放性。集成质量管理系统是一种模块化的开放式系统,能够根据企业环境的变化以及质量要求的提高,不断进行相应的扩充、修改和完善,这也保证了质量系统的可持续改进。