节约资源、节约能源和品质保证
日本是一个资源相对匮乏的国家，很多能源如石油和煤炭都需要从国外进口，特别是以铁矿石和非铁金属矿石为主的大量资源都必须从国外进口。然而，这些资源会受到政治因素或者经济因素的影响，导致其价格极其不稳定，有时甚至会出现买进困难的情况。我想结合这些实际情况来探讨TQC和品质保证。
首先必须要考虑的是，企划和生产的新产品本身是否为节约资源和能源的产品。这就包含三个方面：第一，使用节约能源的材料和零件；第二，正在使用的电力、石油及煤气等能源的消耗量少；第三，生产具备持久性和可信赖的高性能产品，能够使用很长时间。并且产品在报废后要便于回收再利用，在设计阶段就要把这一点考虑进去，这非常重要。
第二，在生产工厂中推广节约资源和节约能源的理念。此时，至少要考虑两个方面：首先，在生产工序不能制造残次品、不良品和废品，提高一次良品率，这样能够有效节约资源。对于不良率高的工序，可以通过降低不良率最大程度地节约资源和节约能源。其次，节约生产中所使用的能源。特别是在热作业和高耗能型产业中效果显著。不仅让设备投资更合理化，借助品管圈活动的效果也很不错。
第三，降低成本，防止因资源和能源价格的上升导致产品价格提高。如果资源、人工费及其他呈上升趋势，则没有办法将成本降低3%～5%。从多年前开始，我就一直劝大家把零件成本降低30%，特别是机械和电气行业，这么做会取得意想不到的收获。资源和能源也一样。想要降低30%的成本，就需要转变观念，以往经常出现品质过剩的情况，如果不转变设计理念，打破现状，则不能达到降低成本的目标。
第四，另一种降低成本的方法是，尽量使用劣质、廉价的资源和材料（包括运费），但前提是要开发出可以确保品质的技术。使用优质原材料可以生产出优质的产品，这是必然的。采用劣质原材料生产出物美价廉的产品，就要靠技术。我在推行QC以来，经常说起自己深有感触的一句话：“光看原材料标准是不够的”。以前，设计人员和技术人员在确定材料前，都不会对原材料标准进行SQC式的充分讨论。因此，原材料标准的基准存在很低的情况，但大部分都是品质过剩。所以，在新产品开发的QA中，重点是要针对以下问题积极展开讨论：劣质原材料可以使用在哪些地方，哪些地方可以含有怎样的不纯物质，为什么需要这个零件，为什么需要这个公差……
第五，关于设备和装置。于1960年以后的快速成长期内培养出的技术人员，他们最大的缺点就是，一提到提高品质、增产之类的话题，马上就会想到增加设备投资。在我们开始推广QC时，日本正处于被战争严重破坏、资金严重不足的状态，所以大家会努力思考如何对现有设备进行改善，如何提高工序能力和生产能力。因此，要让技术人员学习和理解QC知识，转变观念，拒绝不切实际的想法。比如，在考虑购买新装置和新设备前，先想办法让现有设备装置的品质和生产能力100%、150%或200%地发挥出来。当然在综合考虑资源、能源、品质、成本后，还是觉得有必要的话，就需要大胆地投资新设备，但重点是让大家理解并亲自体验。只要开动脑筋，把旧设备稍作调整，就能让它充分发挥能力。
同时还必须考虑的是，消费者的市场划分和分级化。即，既有人喜欢价格昂贵、豪华、易消耗、高耗能型的产品，也有人喜欢只要能发挥出实用性能的节能型的产品，这两种人正好处于两个极端，最近后者的人数在不断增加。
综上，节约资源和节约能源是发展趋势，必须舍弃过剩的品质，切实做好品质保证。
向国际推广
在日本的工业产品中，有很多产品确因其高品质、高信誉、高生产率而在国际上取得强劲的竞争力。但是国际竞争力弱的产品，特别是发展中国家的品质差、价格低的产品，在自由贸易的形势下，从国外进口的数量增加。那么，对于在日本生产这类产品的企业，就面临着这样的选择：应该提高品质，确立高品质保证体制，还是要向国外发展，又或是不得不被市场淘汰。这就是经营人员的问题。
为什么要在海外开设工厂？
调查那些从日本迁往海外的企业和工厂后，发现有些企业迁往海外的原因并不清楚，但大部分都是因为以下原因：
（1） 日本的工资高，企业成立后容易倒闭。但是发展中国家的工资水平也在快速提升。
（2） 因为其他国家的一些国情，原材料进口变得困难。
（3） 因为其他国家的一些国情，产品出口变得困难或者不可能。
（4） 因为受到其他国家的援助，所以要依赖该国家或政府。
（5） 因为经济上的原因等，在其他国家生产会更有利。
（6） 现在外迁比较有利。
（7） 以外迁的企业为基地，将产品出口到当地及其邻国或全世界。
（8） 作为国际企业的战略基地。
但是，就像现在的石油处于全世界高速变化的时代，企业目的也一直在不断变化，所以在决定外迁时，要做到根据当时的形势，随时改变目的、方法、观念。
在调查以上内容时，经常有人提到：“每次发生政变和经济变动时，日本的经营人员和政府就会非常紧张。而美国和德国，在遇到这种变化时，就会认真思考未来，取得了长远的发展。”所以，要用更长远的眼光来应对。
怎样做好外迁工厂的管理和品质保证？
在对海外的全日资企业进行各项调查后发现，
（1） 虽然必须考虑对方国家、国民、宗教、历史、政治等因素，但是日本（总公司）的态度更为重要。如果从日本派遣对TQC有深度理解的经营者的话，一般QC会推行得比较好。
（2） 另外，对当地有利且考虑到当地发展的企业，不仅会受到当地消费者和政府的欢迎，企业也能获得利润，取得成功。在有些发展中国家，过分担心该国的风险，不肯放开手脚做工作的企业，则不能长期顺利推行TQC。日本派遣人员的人事变动太快，是不能做好品质保证之类的事情的。花上两年的时间终于能够懂得当地的语言，人际关系也好起来。如果两三年后又被调走了，既不能取得当地人的信任，连技术转移和QA都会变得很困难吧。回到日本后最苦恼的是，原来的岗位已经没有了。因此，我认为如果有快退休的人，对去海外发展非常有兴趣的话，派他们去海外一定能大显身手。
（3） 第三，如果能把日本的全公司品质管理活动也顺利带去的话，会非常适用的。因为日本和欧美的国情不同，所以最初我打算避开欧美的品质管理，开发一套适合日本的全公司品质管理和品管圈活动。原本担心不是学习汉字的国家，恐怕不适合推行，但实施品管圈和TQC的国家不断增加。这些活动的实际推动，让我深刻感受到，尽管宗教历史背景等存在诸多差异，但大家同是人类，有很多的共同点，如果推行得当，就非常适用。
（4） 对已推行TQC的企业展开调查，高层的烦恼和日本非常相似。在海外企业，生产线、职工、体系被有效运用，因为日本是一个重视上下级关系的国家，本位主义很强，海外也被本位主义所困扰。在日本推行TQC的一个目的是，想办法打破本位主义，制作“下工序是客户”的宣传标语，考虑推动横向机能别管理，这些内容与海外也非常相似。人不管走到世界的哪里，每个团体都会建立自己的壁垒，形成本位主义。
（5） 还有一个问题是技术转移到底是什么。技术转移是一件相当有难度的事情，有时甚至需要花上15年以上的时间才能完成。有些国家的顽固派官员、经营人员、技术人员如果发挥本位主义，就能够生产产品的话，他们就会说：“我们已经掌握了技术和管理，你们这些日本人可以回去了。”怎样才能完成技术转移呢？有这样的案例，把日本的机器设备转移到当地，派日本人前往指导。但是当日本人回国后，品质和效率全都迅速下降。这样的状态绝不能说已经完成了技术转移。稍微好一些的情况是，当日本人回来时效率不下降，品质也逐渐稳定。但是品质是在不断进步，消费者的要求也在不断提高，原材料也在不断变化。所以，不能做到品质改良的话会在国际竞争中被淘汰。因此，必须自己掌握技能，不断提高品质，降低成本。否则，就不能称之为技术转移。真正的技术转移必须能够不断进行新产品开发。如果这些国家的政治家、官员和技术人员不能明白这些的话，其结果是制造出劣质且价格高昂的产品，让官僚本位主义给当地人带来不幸的结局。
为了成功完成技术转移和技术交流，重点是要运用QC原理，结合当地做法，站在对方角度思考如何让该国发展得更好。如果抱着日本人既然来了，就要好好利用的想法，这样是不能开展好活动的。因为是去海外指导，所以不会马上取得成果，而要经过一段时间才能逐渐好转起来。虽然海外指导盛行，但日本并不会受到威胁。因为海外水平提高，日本则会更加努力，做到更好，这就不是什么问题了。并且如果大家都很努力想要制造优质的产品，对世界人民不也是有利的吗？
【注释】
[1]AQL：acceptable quality level，合格品质水准，能够合格的最坏的品质。
[2]ppm：part per million，百万分之一。
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