质检部的产生与消亡

产品质量是企业的生命线，爱莉丝也很重视生产质量工作，为各产品线生产部门配置了QC（质量检查人员），此前各产品线的运作结构是：每个产品事业部，配置一个针对性供应链部，供应链部内下设跟单与QC，QC负责产品原材料的进料检、生产现场检及收货抽检工作，就是服装所说的面料检，中查与尾查。但由于此种管理模式，是属于左手管右手，产品质量问题还是十分突显，退换率占比高达25%。这也正是许多服装类型电商企业无法实现盈利的主要原因之一。

QC的工作就是每天跑加工厂，但QC是否去了工厂也无从知晓，为解决这个问题，行政中心高剑飞经与供应链中心的负责人沟通过，设计了一个QC外出签到表，让加工厂负责对QC的到厂情况进行签字确认，苦于监督机制不完善，外出签到表也流于了形式。

为提升产品质量，降低退换货率，爱莉丝决定成立专门的质检部，力图通过质检部这个第三方部门，严格控制产品质量，并招聘一位质检总监，把各供应链的QC调配到质检部，根据质检总监的要求：QC分为两个部分，一部分QC跟进工厂的大货生产现场检验，一部分QC派住到仓库做入库检验。通过双重质检控制手段，从根据上杜绝不合格产品上架销售。

一个在服装行业打拼多年的质检总监，也很快根据服装行业的国家标准，出台了一套完善服装检验检测的标准手册，并对QC进行培训，要求严格执行。

服装类电子商务快速反应的关键节点就是供应链，当季产品生产，根据每日订单的变化预测每款产品的未来销售情况，力保7~15天产品顺利入库，上架销售。

经过质检总监培训过的QC工作起来变得十分认真，一时间有高达40%的货品无法通过检验入仓，供应链部门的产品准时入仓库率受到极大影响，最主要是爱莉丝网站的产品因缺货销售受到负面影响更大，一些消费者因为不愿意过长时间等待，选择取消订单。

每次例会上，CEO刘向东一提到产品缺货率入及准时入库率时，供应链负责人的理由就是缺货产品大部分已经生产完，但质检部不准入仓上架。

质检部的回应是，产品批次抽检不合格率较高，拒绝接收，我们绝不能让不合格流通到消费者手里，影响爱莉丝的品牌形象。

在销售额与产品质量的问题面前，冲业绩的爱莉丝再一次决定选择前者，不断命令质检部对产品做出让步接收，同时，要求调整产品质量检验的标准与方法，就是变相放宽产品质量。

一群有着中国式聪明的供应商发现爱莉丝领导同意对产品让步接收后，就开始控制产品的发货节奏，拼命挤压爱莉丝QC检查验收货物的时间，供应商的逻辑是这样的，你没检验时间，验收自然不会太认真仔细。这样一来自己送来的产品通过率自然就会高。供应链的负责人也开始小题大做，纷纷投诉质检部对产品质量乱把关的问题。

三个月后，质检部在供应商与供应链部的夹击下，被公司撤消了。质检部的人员，原供应链部接收的，回原部门，没有被接收的QC一律遣散。

质量是产品的生命线，没有质量保证的产品，是没有生命力的。