制造阶段的品质保证活动

5．1　制造流程

制造阶段是要按设计的标准，制造出真正合格的产品，制造的一般流程如图3－6所示。

图3－6　制造流程

5．2　4M1E与品质的关系

任何一个产品都是由人（man）用其他3M（材料material、设备machine、方法method）在一定的环境条件下（environment）制造出来的，所以，一个企业生产产品品质的好坏、效率的高低完全取决于如何对4M1E进行管理。表3－1是某企业分析得出的不良现象与4M1E的关系。

日常品质管理的难点在于生产出的产品不是1万台品质好、100万台品质好，而是在4M1E不断变化的条件下，生产的产品一直是合格的产品。这需要一个好的企业品质管理体系来维持，而不是一时的运动式管理方式。日本的产品品质为什么能在世界上独占鳌头，就是在这种看似平凡的工作中做出了不平凡的工作。

表3－1　不良现象与4M1E的关系

续　表

所以说在制造阶段的品质管理活动是围绕4M1E开展的，即对人、设备、材料、方法的管理。如图3－7所示。

图3－7　制造阶段的品质管理

5．3　制造阶段品质保证活动

为了消除4M1E对品质的影响，达到品质是生产出来的，而不是检查出来的这一高水平，制造阶段的品质保证活动分成两个层次和一个基础，如图3－8所示。

（1）第一个层次是如何保证每天按照制造标准类文件进行生产的产品是合格产品。所以，工作开始时要进行规定的各种点检，判断生产线的状态是否正常；做好整理、整顿等5S工作；要按作业标准进行工作；快速处理现场异常和正确处理生产中存在的不良品。

（2）第二个层次是如何保证进行生产的4M是正确的，而且4M是在得到不断改善的。要做到这一点必须对员工进行有效的教育培训；要进行过程审查；要消除低级错误；要进行过程目标管理等工作。如作业人员经过培训后具备相应的认定资格；设备不会在生产中经常损坏；进行作业用的文件保证是最新版的文件；材料是合格品。要达到这样的要求，必须在日常管理中下工夫，首先管理要看得见，要让大家清楚每一个过程的品质目标是什么，但现状又是一个什么样的状态。管理重视的是对过程进行中状态的管理，而不是简单的结果管理，后者仅是数据统计。知道了与目标的差距以后，就要仔细研究对策，要考虑如何让任何人来制造都不会产生不良品。制造难就难在如何让生产的产品具有长期的一致性，只有做到这点才能形成真正所谓的产业。所以，就产生了如何消除低级错误的FP装置，产生了现场的QC问题解决法等品质改进方法。

图3－8　制造阶段品质保证活动

（3）一个基础是品质信息的快速反馈和流动。生产现场品质问题频发的一个主要原因是品质信息在生产现场没有流动，前过程不知道后过程对其品质的反馈是好还是坏；生产现场不知道技术变更的信息；新版图纸没有发到作业者手中等现象在一般的企业中到处都是。

图中的内容会在以后的章节中逐步进行介绍。由于5S和可视化管理是品质管理的基础，所以，本书特列出一章进行阐述。