煤焦化产业链

第12例　煤焦化产业链

一、煤焦化产业发展现状

煤焦化指炼焦煤在隔绝空气条件下加热至1000℃左右时（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程，煤焦化产业是我国煤化工行业的主体形式之一。我国是钢铁材料生产大国，炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

我国的煤焦化发展现状主要表现为：①我国是世界焦炭生产、消费、贸易的第一大国，从1993年开始我国焦炭产量已经稳居世界第一位，约占世界总产量的1/3，这一比例随着我国炼焦产业的快速发展仍在逐年增高，2012年约占世界总产量的40%。②炼焦企业技术水平很不均匀，主要原因焦炉大小不一。同等规模下，大型焦炉的出炉次数少，可减少推煤、装煤、熄焦时污染物排放，有利于降低对环境的污染。此外，大型焦炉原料煤的堆积密度大，有利于改善焦炭的质量。③低变质烟煤制半焦产业升级，目前我国低变质烟煤制半焦正处在产业结构大调整和产业升级的发展阶段，产业政策要求企业生产规模达到60万吨/年以上，并对煤气进行净化、利用，回收副产物。④褐煤制半焦国产技术通过工业试验，并在云南、内蒙等地有2～3个中小型生产规模项目建成投产。总体来看，我国褐煤热解制半焦的工业化生产尚不够成熟，有待进一步发展、成熟和完善。

二、煤焦化产业发展趋势

由国家能源局牵头的《煤炭深加工示范项目规划》已完成编制工作。这标志着备受业界关注的煤化工行业“十二五”发展政策已初步成型。

《规划》提出，以技术创新为手段，通过对煤炭加工转化多种单项技术的耦合、集成，联合生产多种清洁燃料、化工原材料以及热能、电力等产品，有序开展煤炭深加工升级示范工作，以提高煤炭的整体转化效率，实现煤炭的高效、清洁和综合利用。

同时，《规划》对示范项目提出了先进的能效、煤耗水耗等准入指标和严格的生态环境保护要求，确定了七大类共17项技术装备方面的重点示范内容，引导企业和地方政府在提高能效和附加值、降低污染物排放、加强系统优化集成以及探索模式创新等方面进行示范。

《规划》明确，在落实好合理控制能源消费总量和节能减排相关要求的前提下，“十二五”期间将优选一批示范项目，重点安排在煤炭主产区及煤炭调出省区，统筹规划，系统设计，分步实施，通过升级示范使我国煤炭深加工产业成为具有国际竞争力的战略性产业。

煤化工行业整体发展趋势，一是煤气化朝着大型化、清洁化方向发展。鉴于现代煤化工产业范畴的洁净煤发电、醇醚燃料、碳一化学品等的基础都是煤气化，以大型煤气化为龙头的现代煤化工产业已成为全球经济发展的热点产业。二是煤液化将成为行业关注的热点。原油价格上涨及能源安全问题，给煤制油产业带来了前所未有的机遇。我国石油相对贫乏，发展煤制油对我国能源安全具有重要意义。预计2015年以前都是我国煤制油发展的初期，产业规模会逐步扩大，产业雏形逐渐显现，到2020～2030年间我国煤制油产业会形成，届时会形成5000万吨左右成品油生产能力。三是多联产是新型煤化工的发展趋势。未来我国煤化工行业将取得持续快速的发展，其中发展的重点是新型煤化工，而且未来发展的趋向是以IGCC多联产为最终发展目标。

就煤焦化方向来看，其趋势一是焦炉向大型化、焦炭生产向群集化发展，有利于炼焦副产品的回收、综合利用和深加工。炼焦副产品的回收、加工、利用水平与炼焦规模的关联度较大，是最能体现“规模效应”的产业之一。二是炼焦企业向一体化方向发展，在市场竞争日趋激烈、煤炭价格不断上涨、焦炭利润不断摊薄的形势下，炼焦企业向煤—焦—化一体化方向发展，由炼焦向煤化工模式推进，延长产业链条，形成多元化发展，走可持续性发展之路。三是加大煤焦油和粗苯加工规模。

三、煤焦化产业链构建

煤焦化的重点中间产品为焦炭、甲醇和煤焦油，焦炭是冶金行业的原动力，甲醇既是煤焦化的成品，也是众多化工行业的基础原料。煤焦油是烷烃类物质与芳烃类物质的混合体，煤焦油提纯和加工可以得到多种有机产品和原料。

（一）焦炭

炼焦煤在隔绝空气条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。焦炭主要用于高炉冶炼和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。我国按照焦炭质量的好坏划分为一级焦炭和二级焦炭。

（二）粗苯

粗苯是煤焦化过程的副产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主。粗苯为淡黄色透明液体，密度低于水，不溶于水。粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯均是重要的基本有机化工原料。

（三）甲醇

甲醇是氢与一氧化碳的混合物在高温高压下通过催化剂合成。甲醇是最简单的饱和醇，基本作用是用作有机原料、溶剂和防冻剂，也是最重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，广泛应用于有机合成、医药、农药、涂料、染料、汽车和国防等工业中。