纯苯系列产品产业链

第29例　纯苯系列产品产业链

一、产业现状

中国石油苯的生产主要集中在中石化及中石油两大集团，两大集团仍是石油苯市场供应的主体，集团旗下生产企业多数带有配套装置，以企业内互供为主。近几年私企以及中外合资企业所生产的石油苯在市场上的份额有所提高。目前我国纯苯产量主要由4部分组成：乙烯装置联产、炼油厂重整芳烃抽提、对二甲苯装置甲苯歧化和煤焦油抽提。过去国内煤焦油抽提制纯苯的精制过程以酸洗法为主，制的苯纯度低，污染严重，被淘汰。自2006年国内开发的焦化苯加氢工艺工业化后，国内新建了多套这类装置，其产品质量基本可以满足下游化工装置的需求，规模以5万吨/年或8万吨/年为主。截至2012年底，我国纯苯总产能达到942万吨/年，其中新增产能72万吨，但依然供不足需。

二、发展趋势

石油苯产能的增长将主要来自三个方面：（1）现有乙烯装置改扩建使其配套芳烃抽提装置能力的提高及新建大型乙烯工程中的芳烃装置的投产；（2）炼厂芳烃装置的改扩建及新建能力；（3）对二甲苯装置的新、扩建可增加纯苯的生产能力。短期来看，供应增长的不确定性及需求的疲弱导致市场供求关系难以预测，但可以肯定的是，产能增速将远远大于需求量增速。

三、产业链构建

目前中国纯苯的来源主要有两个，是来自炼焦副产品的焦化苯，二是来自炼油与乙烯装置的石油苯。

我国石油苯生产主要是从芳烃抽提制取，甲苯脱烷基和甲苯歧化及烷基转移技术也是石油苯的重要生产力法。随着我国大型石油化土、化纤装置的相继投产，石油苯的比例逐渐提高，已大大超过焦化苯，占总产量的80%以上，占据主导地位。

焦化苯的生产由于焦化企业布点分散，中小企业的粗苯难以集中回收加工，形成的粗苯精制生产能力无法正常发挥，以至纯苯产量很低。焦化苯生产装置主要分布在冶金系统。

近年国内开发了芳烃歧化催化剂。上海石化研究院承担的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂”项目，成功地开发了以甲苯、碳九和碳十芳烃为原料生产苯和二甲苯的工艺和催化剂，一举打破了以往国外大公司在此领域的垄断局面，并使中国从长期引进歧化成套技术和催化剂进口国一跃成为出口国根据纯苯产业技术路线，构建纯苯产业链如下：

根据纯苯及其产业下游产品生产现状，以纯苯为基础，可主要发展以聚苯乙烯、尼龙-66、四氢呋喃、苯乙烯-丁二烯橡胶等产品为主的项目。

（一）聚苯乙烯

聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，是无色透明的热塑性塑料，性能优良，产品可分为通用级、发泡级、高分子量、高冲击、透明高冲击等诸多类型。主要应用领域有食品包装、机电仪表通讯器材外壳、生活日用品、防震包装材料、隔热绝缘材料、定向拉伸薄膜、耐冲击家电外壳及部件、电子电器元件、汽车部件、各种阻燃抗静电材料等。

（二）尼龙-66

尼龙66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66，具有耐燃、抗张强度高、耐磨、电绝缘性好等优良特性，主要用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

（三）四氢呋喃

四氢呋喃是一类杂环有机化合物，是最强的极性醚类之一。四氢呋喃是一种重要的有机合成原料且是性能优良的溶剂，特别适用于溶解PVC，聚偏氯乙烯和丁苯胺，并广泛用作表面涂料、防腐涂料、印刷油墨、磁带和薄膜涂料的溶剂，并用作反应溶剂，用于电镀铝液时可任意控制铝层厚度且光亮。

（四）苯乙烯-丁二烯橡胶

苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）是以丁二烯和苯乙烯为单体采用乳液聚合工艺聚合而成的无规共聚物，是目前世界上产量最高，消费量最大的合成橡胶品种。其物理结构性能、加工性能及制品的使用性能接近天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速率较天然胶更为优良，可与天然胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品等领域。