经历=经验

每当我们求职面试时，或者向他人讲述工作经历和“资深”水平时，通常会说到，“我有5年的工作经验”，“我有18年的管理经验”。是5年的工作经验?还是5年的工作经历?你的：

·工作经验>工作经历?

·工作经验=工作经历?

·工作经验<工作经历?

如果只是机械地做事情，从不认真地思考与总结，那么工作10年和工作一个星期有什么样的本质区别?在解决问题中，我们总是能听到各种各样的借口：

·行业上，钣金冲压的精度只能做到0.5mm。

·这个产品，以前一直是这样做的。

·这是设计问题，与我们生产无关?等等。

这里所说的“行业”真的存在吗?我们不是没有能力做得更好，而是这些借口和惰性的思维暗示着我们，做到这样已经很不错了，我只能做到这样。

以钣金车间的操作员或工程师为例，是否思考过这样的问题：

·什么样的设计，卷边易开裂、变形?

·什么结构在冲击时容易翘曲，应该采取什么样的工艺或设计改进?

·如果你是设计者，如何优化模具和生产治具设计?

·30-2000T的机台各应用到什么样的产品，依据是什么?

·同样的产品结构，铝合金、普通碳钢、不锈钢对机台要求有什么不同?

·什么样的材质更容易出现问题?什么样的问题?原因是什么?

·不同机器的原理、优势和弊端是什么?

·机台的压铆力大小设置的依据是什么?

·什么情况下五金件正压效果好，什么情况下反压效果好?

·压铆后承受的推拉力规格是什么，受哪些参数影响?

·如何控制压铆的强度?

·漏铆问题如何解决?

·螺柱直径与孔直尺寸如何设计，不同材质有何区别?

·喷粉时预处理清洗液多长时间需要更换?依据是什么?在保证质量的前提下利用率如何达到最大化?

·什么样的粉末和基材选配，喷粉性能最好?如何评估质量?

·预处理清洗的喷嘴压力如何设置?

·30~60微米膜厚如何控制?与哪些因素有关?

·热电偶传感器放置哪里最合理?为什么?

·固化温度如何设定?与实际温度是否有差异?固化时间如何调节?

·什么样的膜厚，能够同时达到冲击、延展性、盐雾测试性能最佳?

·720小时盐雾测试要求如何才能达到?

图1-2Wick Soldering问题

2010年底，遇到一个零件Wicking Soldering（焊接灯芯效应，见图1-2）问题，零件的可焊性过好，锡膏爬满整个零件表面，而PCB焊盘上没有锡膏。在研究零件“Wetting Balance”可焊性测试结果曲线时，通过朋友介绍，找到了在实验室从事此项测试有6年经验的技术员帮忙解答相关疑问。两三次电话之后，对方不耐烦地说：“我在实验室只负责测试，提供相关测试曲线给送样部门，你问的这些问题都不是我负责的，我不知道。”在实验室做了6年，除了操作仪器设备熟练之外，对此问题的理解未必比我们在一个星期内自学的水平强：

工作经历6年<工作经验1周?

工作中，我们总是惧怕问题，对问题总是敬而远之。但是千万不要忘记，如果在工作的10年、20年当中，没有出现任何问题，没有思考过任何问题，没有解决任何问题，那么，又是通过什么来积累经验，提升自身的素质呢?有问题不是坏事情，处理的问题越多、越复杂，进步得就越快。问题是，拿别人的错误，来提升自己的经验和水平。

因为职业规划和工作机会的提升，我在2007年12月更换了第一份工作。有的同事问道，“你面试了4家公司，就收到了4份录用通知，你是怎么做到的?”我当时讲解了一些面试技巧方面的经验。今天，在登记图书购买记录表时，我得到了答案：

第一，在工作中，我把别人的事情也当成自己的事情。虽然每个人都有自己所负责的项目和产品，只要有机会，无论是机械零件、电子零件还是生产工艺问题，我都会主动地寻问、参与到他人的问题解决当中。同时，各个部门的测试设备和方法，允许操作的，我都亲自进行了操作；不能进行操作的，就在旁边观看、寻问，进行初步的了解。

第二，从购买的图书列表（见图1-3）中可以看出，在最初工作的两年半时间里（2005~2007年），我共研读了33本专业书籍，其中2007年是19本。孔子曰：“学而不思则罔，思而不学则怠。”工作实践与书本理论知识相互验证，在工作中提出问题并思考解决办法，这也许是其中的原因之一。

图1-3图书购买记录表