企业标准化工艺操作流程

工业企业的生产过程是在一定的空间内，通过许多相互联系的生产单位来实现的。生产过程的空间组织主要研究企业内部各生产阶段和生产单位如何合理设置与布局，以及正确组织运输路线问题。其目的是为了使生产过程中的人员、设备和物资等能相互有效地配合和安全运行，使企业获得较高的生产效率和经济效益。

影响企业生产部门组成的因素主要有：

(1)产品的种类、结构和工艺特点

不同的产品种类、结构和工艺方法决定了不同的生产结构。如钢铁、机械、纺织、化工等企业各有哪些车间显然是不同的。即使同样是机械企业，由于工艺要求不同，产品结构不一，设置的车间也不尽相同。例如，电机厂设有线圈车间、自行车厂有电镀和喷漆车间、锅炉厂有焊接车间、轴承厂有磨工车间、造船厂设木材加工车间等。

(2)企业的生产专业化与协作水平

企业的专业化程度与专业化形式对生产单位的设置有直接影响。例如，采取产品专业化形式的企业(机床厂、汽车厂、柴油机厂、拖拉机厂等)就要求设置毛坯、机械加工和装配车间；采取零部件专业化形式的企业(齿轮厂、标准件厂等)，则可不设装配车间或毛坯车间；采取工艺阶段专业化的企业，则只要设与该工艺阶段相应的车间就行了。通常，企业专业化程度越高，生产的产品品种越少，则其生产结构就越简单。另外，企业的协作范围越广，通过厂际协作取得的零部件、工具、动力等越多，则企业的生产车间组成就愈简单。

(3)企业的生产规模

企业的生产规模越大，所需车间的数目也越多，每个车间的规模也越大，例如，大型汽车厂、拖拉机和重机厂，往往需将铸造车间分别建为铸铁、铸钢、有色金属铸造等若干车间；而中小型企业则只需建一个综合性的铸工车间就可以了。