班组设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备的工作精度和性能、故障率和作业率、加工产品的质量，直接影响班组的生产效率和经济效益。应本着“防”重于“治”的思想，使设备少出故障，减少停机维修的时间，提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能。
一、设备维护保养的要求
班组在进行设备维护和保养时，应遵从以下几点要求。
1.清洁。设备内外应保持清洁，各滑动面、齿轮、工作台、安全罩等处无油污、碰伤，保持各部位不漏油、漏水、漏气，加工后的废物和垃圾应扫除干净。
2.整齐。在用设备应摆放整齐，配件、工件、工具、量具等亦应摆放整齐。
3.润滑。在用设备按要求做好润滑保养工作，确保油壶、油杯齐全，设备运转轻便润滑。
4.安全。设备防护装置应齐全无损，保险装置要安全有效，电器电路无漏电现象，线路、管道应完整不乱，冷却装置运行正常，设备运行安全。
5.可靠。设备应有效运行，各种参数运行时正确、无误、可靠。
二、设备维护保养的内容
设备的三级保养是指：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养是由操作人员自己进行的例行保养。要求做到：严格按该设备操作规程操作，合理使用设备。班前按日常检查项目进行逐一检查，按要求每个部位加注规定的润滑油；班中巡回检查设备的主要部位，发现问题，及时处理；班后清洁外观，打扫整理生产现场，做好设备运转状况交接班工作；周末全面进行清扫检查和保养。
一级保养是以班组操作者为主，必要时由专职设备修理工配合。要求做到：根据设备技术参数和要求，系统性地进行彻底检查与保养，疏通油路、电路、气路，清理各种污垢、灰尘，调整配合间隙，消除紧固件松动；检查电器电路，使设备安全达到其性能要求。
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
三、设备的日常检查制度
建立健全生产设备的日常检查制度，也是预防性维修保养工作的一种方法。要求每天由操作人员按设备点检卡内容，对设备的各部位进行状态检查，并做好记录，重点（关键）设备的点检卡由设备管理部门制定。
检查项目：按设备的不同类别有针对性地把设备上会影响产品质量、产量、成本、安全、环境等以及设备运行时的重要部位规定为点检项目，点检中发现的一般简易问题，由操作人员自己调整修理；难度较大的问题，则要及时做好记录；问题严重的，应立即向维护部门反映，由他们及时处理。
四、关键设备的重点维护保养制度
关键设备是指大型、重型、精密机床、数控机床、加工中心等技术含量高的设备以及动力站、变电站等设备。这些设备在普通维护保养要求外，一定要做到“四定”：即定使用操作人员，定专业检修人员，定专门操作规程，定专用备品备件。
关键设备若长时间停用，应加保护罩或封存，指定专人保管，定期进行擦拭、润滑和空运转，做好维护保养工作。
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