有色金属制造业的市场绩效

整体而言,我国有色金属工业市场绩效呈上升趋势,有色金属工业总产值、利润总额、利税总额整体呈上升趋势。表12.21的数据显示了2001～2011年国内有色金属工业市场绩效变化情况。分析表格数据可以看出,除去2008年、2009年,表中三个指标都呈现逐年递增趋势。有色金属工业总产值在2011年达到37 285.30亿元,是2001年的15.2倍,有色金属工业总产值占GDP的比重总体上也呈现增长趋势;有色金属工业利润总额在2001年仅为177.30亿元,发展到2011年达3 533.88亿元,是2001年的20倍,利润增速较快;有色金属工业利税总额在2001年仅为71.37亿元,发展到2011年达2 380.88亿元,是2001年的33.4倍,体现出有色金属工业对我国政府税收的重要贡献。

表12.21 2001～2011年有色金属工业市场绩效 单位:亿元,%

续表

资料来源:《中国有色金属工业年鉴》。

(一)总资产贡献率

工业企业总资产贡献率反映企业全部资产的获利能力,是企业经营业绩和管理水平的集中体现,是评价和考核企业盈利能力的核心指标。计算公式为:

总资产贡献率=(利润总额+税金总额+利息支出)/平均资产总额× 100%

图12.16 1998～2010年有色金属产业总资产贡献率

资料来源:中经网统计数据库。

根据图12.16,可以把有色金属产业发展大致划分为三个阶段。第一个阶段是1998～2003年,有色金属矿采选业的总资产贡献率比全国工业企业总资产贡献率稍微高一点,但是其优势并不明显,基本上处于全国工业企业的平均水平;而冶炼及压延加工业的总资产贡献率在此阶段始终略低于全国工业企业的总资产贡献率,处于全国工业的平均水平之下。第二个阶段是2004～2007年,这个阶段有色金属矿采选业和有色冶炼及压延加工业都得到了迅速的发展,矿采选业总资产贡献率远远高于全国工业企业总资产贡献率,冶炼及压延加工业总资产贡献率也开始赶上并超过全国工业企业总资产贡献率。有色金属产业属于资源配置效率较高的产业,且比较优势明显。第三个阶段是2008～2010年,由于受到美国金融危机的影响,全球对有色金属的需求下降,有色金属的价格也出现了大幅下跌。受此影响,我国有色金属矿采选业和有色冶炼及压延加工业的总资产贡献率大幅下降,有色金属产业在全国工业中的优势地位暂时消失。

综上所述,我国有色金属产业是一个受宏观经济周期影响比较大的产业,其总资产贡献率的波动幅度比较大。

(二)行业销售利润

中国有色金属产业的市场绩效从长期来看有些波动,但是总体来说明显呈上升的趋势。从利润变化情况来看,2001～2006年,有色金属行业的利润整体呈现高速增长态势。2004年,有色金属矿采选业、有色金属冶炼及压延加工业的利润同比增长率分别高达120.05%和97.39%;2006年,有色金属行业的利润总额比2005年均增加了近一倍,分别达到355.56亿元和877.63亿元。而从2007年开始,行业利润增速明显放缓,2008年和2009年甚至出现了负增长,行业利润总额下滑。2011年到现在,由于有色金属产品价格下跌、用电及能源等成本上涨以及行业产能过剩日趋严重,我国有色金属行业利润水平继续下滑,利润增速持续回落。2012年,有色金属矿采选业和有色金属冶炼及压延加工业实现利润总额分别为764.4亿元和1 427.4亿元,其中矿采选业利润零增长,而冶炼及压延加工业利润同比下滑9.41%。

从行业的利润率水平变动趋势来看,自2001年以来,我国有色金属行业的销售利润率整体呈现先增后降的趋势。2001～2006年,由于有色金属行业需求不断增长,有色金属价格高位运行,导致利润率也不断增长,两个子行业的利润率均在2006年达到最高水平。其中,有色金属矿采选业2006年利润率为20.73%,有色金属冶炼及压延加工业利润率为6.83%。2007年以后,随着竞争的加剧、原材料价格的上涨以及金融危机导致的需求疲软,有色金属行业利润率整体呈下滑趋势。

从不同子行业来看,有色金属上游矿采选业的盈利能力一直远高于冶炼及压延加工业,前者一直保持较高的水平,而后者受到一定程度的挤压,有色金属行业的利润向着拥有资源、能源的企业集中的态势仍在延续。2013年上半年,有色金属矿采选业利润率为10.74%,而冶炼及压延加工业的利润率仅为2.18%。

图12.17 2001～2012年有色金属分行业利润规模及其增速

资料来源:国家统计局,中经产业数据库整理。

图12.18 2001～2013年有色金属行业销售利润率

资料来源:国家统计局,中经产业数据库整理。

(三)就业贡献率

有色金属工业吸纳的就业人数较多,对增加社会就业有很大贡献。由图12.19可知,有色金属工业吸纳的劳动力人数不断增长,有色行业对社会的就业贡献率也不断上升。2003年,有色金属工业从业人数为3 468.75万人,到2011年吸纳劳动力4 699.92万人,是2003年的1.4倍。就业贡献率从2003年的4.7%增长到2011年的6.15%。

图12.19 有色金属工业就业人数和就业贡献率

资料来源:中国经济与社会发展统计数据库,国家统计局。

(四)技术进步成果

我国有色金属工业依托技术进步,通过自主创新、集成创新和引进消化再创新等途径,成功地研究和开发了一大批行业共性、关键性技术并用于生产,大大提高了企业生产技术装备水平,逐步缩小了与发达国家的技术差距,使我国有色金属工业的竞争力显著增强。其中,我国铝工业特别是铝冶炼技术进步最快,研发成功280KA、320KA、350KA、400KA等具有自主知识产权的大型预焙槽技术,达到世界先进水平并输出国外。铜、镍闪速熔炼技术,铜、铅、锡富氧溶池熔炼新技术发展迅速,我国自主研发的世界先进水平“氧气底吹炼铅、炼铜新工艺”在生产中的应用,大大提升了我国重金属冶炼技术水平。铜、铝加工技术与装备取得了突破性进展。我国自主研发并制造的世界首台万吨级油压双驱动铝材挤压机,生产出350公里时速的高速列车铝型材,实现了车体材料全部国产化。高精度内螺纹铜管材已占领欧美市场,长期依赖进口的局面得以改变。与此同时,重大装备国产化取得了实质性突破。目前,大型浮选设备、电解铝多功能天车机组、氧化铝的隔膜泵等重大关键设备基本上实现了国产化。