公用辅助一体化的模式

工业区中的公用辅助设施，是为入驻企业提供完善服务的硬件基础。公用辅助设施是否具有节能、节水、环保、生态功能，是衡量一个工业区是否为循环经济园区的重要标志。上海化工区坚持“配套先行”的方针，打破传统的各企业独立建设公用工程的模式，参照国际惯例，择优选取在配套领域拥有丰富经验和先进技术的世界一流公用工程企业，合资建设“公用工程岛”。通过引进国外技术、资金和管理，实现公用工程全面合资，确保公用配套工程进度，满足主体化工项目竣工投产需要。

基础设施和公用工程在国内率先采用了公用工程集中供给系统，主要包括热电联供系统、中法水务水厂集中供给系统与污水厂集中排放系统、工业气体集中供给系统、化工液体码头及仓储、大件码头、太古升达废弃物集中焚烧系统、公共管廊和工业容器等。不仅为入驻企业节省了大量资金，而且还节约了土地、水、燃料等资源消耗，减少了废水、废气与固体废弃物的排放量。

据统计，如果各企业自建相关配套设施，不仅投资大幅度增加，而且对资源和能源的消耗要比集中的公用工程高出30%，运营成本要高出50%。以赛科90万吨乙烯项目为例，由于采用化工区一体化的公用工程，项目总投资控制在200亿元人民币以内，比国内同等规模的其他乙烯项目减少投资约30%—50%。通过图4－10所示公用工程一体化与自建乙烯项目单位产品投资额的比较可以更加清楚地看到这一点。

图4－10　公用工程一体化与自建乙烯项目单位产品投资额比较

洛德精细化学（上海）有限公司采用洛德公司专利技术，且生产所需给排水、供电、通信、照明、供气、管道服务等公用配套设施全部依托化工区统一供应。该项目产值能耗水平和产值水耗水平预计仅为0．072吨标煤／万元及1．607立方米／万元，远低于《上海产业能效指南》（2006版）中“专用化学品制造”类产值能耗指标0．471吨标煤／万元及水耗指标4．975立方米／万元，完全符合节能减排的清洁生产要求。

上海化工区的用地和商务成本要比国内其他地区的化工区高出一倍甚至数倍，公用工程一体化模式的成本降低效应，不仅能够抵消较高的用地和商务成本，并且还由于上海化工产品较大的市场容量而广受化工企业的欢迎。上海化工区的公共产品配套设施具体包括以下内容。

（1）基础设施系统

基础设施系统方面，生活用水、工业用水、消防用水等管网以及雨水排放系统和生活污水处理管网都已经铺设到了界区。交付土地达到了吴淞地区标高3．5米（包括场地杂草清理、场地平整、开沟雨水排放）。其他如公共绿化、铁路、无机废水总管、电力电缆沟、四个公共消防站（其中包括一个消防特勤站、一个水陆两用消防站）、变电站（3个220千伏变电站、1个35千伏变电站、1个10千伏变电站）等，为实施公用辅助一体化配备了良好的基础设施。

（2）公共设施服务

公共设施提供的服务包括：应急响应中心、医疗急救中心、保税仓库（包括危险品仓库和一般化工品仓库）、人才服务中心、贸易中心、维修中心、已入驻银行（中国银行、工商银行、建设银行、交通银行、浦发银行）、中国电信、海关、商检、边检、石油化工研发中心、产品认证中心、化工区大厦办公楼（办公室、大小不同的标准会议室、国际电视电话会议中心）、化工区俱乐部等，为实现管理服务一体化提供了硬件基础设施。

（3）热电联供系统

该系统将燃气燃烧释放的高品位热能，首先用于发电；其次进入燃气—蒸汽联合循环中，该循环将燃气轮机做功发电排出的高温烟气，通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。蒸汽做功后，剩余蒸汽被抽出，作为化工区内核心企业的工艺用汽。利用回收蒸汽的热能资源进行发电和凝结水回收，并且解决了蒸汽直接排入环境而带来的热污染问题。余热发电厂将先行建设2台1万千瓦冷凝式汽轮发电机组，对区内已落实的100吨／小时副产蒸汽进行集中回收，避免了蒸汽直接排入环境带来热污染，每天还可发电20多万度。发电效率比上海市和行业的平均水平都高。余热发电之后的热量用于日常采暖供热，实现了热能的梯次利用。

热电联产与热电分产相比，热效率提高30%，集中供热比分散小锅炉供热效率高50%。热电联供由于采用最先进的以天然气为原料的9FA级单轴燃气—蒸汽联合循环机组，发电效率高达58．56%，比目前最好的超临界燃煤机组的发电效率足足提高了46．4%，同时节省标煤16．8万吨；占地面积比燃煤机组节省了4．5倍；热电联供的循环冷却水量大，上海化工区又在海边，因此热电联供采用海水冷却，夏季取水量为25　120吨／小时，每年可节约用水量为25　120×0．026×8　000＝5　224　960立方米。循环水量节省了4．6倍。同时，本机组“三废”排放量也大大低于国内同类水平，氮氧化物比燃煤机组低13．3倍，废水排放低1．3倍，并且无灰渣与二氧化硫的排出。

（4）排放处理系统

化工区引进中法水务公司建设了日产20万吨工业用水与7　000吨生活用水的水厂，同时还建立了污水处理装置，2005年底建成处理能力为2．5万吨／日，根据项目需要建成5万—10万吨／日。通过一体化的公用工程建设和水资源的循环利用，一期用水由预测的40万吨／年减少到10万吨／年以内，大大提高了水资源的利用效率。

由化工区发展公司、化工区投资实业公司、太古升达废料处理公司和新创建基建有限公司等公司投资兴建的60　000吨／年固体废弃物焚烧炉项目，使化工区内的化工固体废弃物得到专业化的处理。同时，化工区加强园区总体规划落实的引导，通过物质流通、能量利用和公用工程有机联系，使园区内资源得到优化配置、废弃物得到有效利用。

（5）工业气体供给

化工区成立了工业气体有限公司为园区企业提供合成气、氮气、氧气、氢气等多种工业气体。同时，化工区引进荷兰Vopak公司，建设了3个5　000吨泊位的化工液体码头与22万立方米储罐区。化工区发展公司成立管廊公司，向区内用户提供专用的公共管廊设施和运输液气体管线。和企业自建传输装置相比，能够在很大程度上节约投资，并因设施运营的专业化、规模化、绿色化要求而极大地提高了资源效率和环境效益。