物料供应需要解决的问题

当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理在手工管理状态下，制造企业计划管理能够解决的问题有着较大的局限。特别是在今天激烈的市场竞争环境中，客户要求的交货期越来越短，尽管生产技术比之以往已经有了长足的进步，生产自动化程度已经得到了极大的提高，手工的计划方法仍然赶不上变化的市场。困扰企业的库存积压、停工待料、交货延迟问题是制造业物料供应需要解决的关键。

一、库存积压

早期制造业为了保证生产，避免停工待料、按时交货，要尽量储备较多的产品和生产用物料。毫无疑问，这肯定会造成库存积压，如果不这样做，就无法保证生产的需要。但后来发现，在短缺经济的环境下，很难严格按照定额来做生产储备，且随着生产技术的发展，产品的复杂性导致所需物料成千上万，计算的时间已经无法满足计划周期的要求。然而这种对存储量的认识已经为合理库存指出了方向。随着概率论和数理统计的发展，管理者们将其应用到库存管理中的时候，产生了订货点法。订货点法就是根据统计规律，计算出企业中关键物料的再订货点和每次订货量，当这个物料的库存量下降到这个点时，就必须按照每次订货量进行订货。这种方法显然比前者更加简单易行，虽然开始制定订货点时的计算量较大，但在以后的执行中就基本上不需要过多的计算，很多企业都用用这种方法来做计划。它确实是一个很不错的方法，至今仍然有较大的使用价值。

作为企业物流的关键环节，库存的管理和控制在企业运作中扮演了重要的角色。随着生产技术的不断进步，企业花费在生产产品上的时间已经远远小于储存和运输产品和物料的时间。如何降低库存积压是企业降低物流成本的一个重要方面。研究结果表明，订货点法也有其不足的地方，它的应用前提是假设物料会持续的被使用，这种前提导致某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到需要这项物料的产品订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货，而如果按照订货点法则仍然会去订货，这仍然会造成不必要的库存积压。

新的计划管理方法ERP／MRP系统利用计算机的超高速计算能力，以独立需求和相关需求为理论基础，综合考虑销售、生产、采购三项职能的协调，力图达到销售多少就生产多少、生产多少就采购多少的管理境界，从而从根本上解决库存积压问题。

二、停工待料

停工待料似乎与库存积压是相反的概念，然而很不幸的是，这两种现象往往在一个企业里同时发生。当今的市场，已经更加进一步的确立了客户作为上帝。这种地位导致只有企业满足客户要求，而无客户适应企业的道理。社会生产技术的发展，带来了产品的多样性，同时也使得生产产品的技术变得相对简单。这些都要求企业能够用更加精准的计划来管理和组织生产，忽略计划管理，没有有效的计划管理手段，其结果难免造成停工待料的现象增多，停工待料对于企业造成的损失，从生产成本层面来讲，相信绝大多数企业都是可以承受的，但是，停工待料的后面潜伏着对企业构成威胁的巨大危机，那就是很可能引起客户的不满而流失，这样的后果不堪设想。这将使大多数企业难以承受。

分析造成停工待料的原因，主要有：计划不周到、计划不细、客户多变、供应商失信、运输发生意外、采购人员失职等等。而采取行动的对象往往也只能是针对企业内部的主观原因，那就是要改进计划方法。在以销定产的经营方针指导下，生产计划一定是根据销售计划来制定的，采购计划又是根据生产计划来制定的。多变的市场环境要求灵活的销售计划。生产计划方法的落后，已经跟不上销售计划的改变，而在考虑生产提前期的情况下，采购又必须先行。由此很容易造成要卖的产品生产不出来，还在停工待料。而生产出来的产品卖不出去，产成品和原辅料都成为库存积压。解决停工待料、库存积压必须从计划管理入手。运用ERP／MRP（物料需求计划）或许不能彻底消除停工待料和库存积压，然而，它作计划的精细程度和速度都是手工计划方法无法比拟的，是现阶段大多数制造企业可以选择的最好的计划方法。虽然MRP不能彻底消除停工待料和库存积压，但它一定能够减少这种现象发生的频率，而企业经营中任何费用的节约都意味着利润的增加。

三、交货延迟

交货延迟是对客户不恭的一种表现，这种表现最好不要出现，因为这有可能会失去客户对企业的信任或直接要求退货或索赔。不幸的是，这种情况在企业中还是时有发生。究其原由，停工待料是造成交货延迟的一个重要原因，同时不排除由于计划安排不周而直接造成交货延迟的情况。考虑到停工待料现象在企业内部主观原因上也是计划管理不善而形成。所以可以认为交货延迟如果仅从企业内部找原因的话，还是会追究到计划管理方面，理由是其他原因或许都可归结为一种意外，也就是意味着其他原因的可控程度较低。如果有一个好的计划系统的话，这个计划系统在一定程度上是有执行监督的，而对计划执行的监督就是为了防止意外的发生，保证按照计划完成生产任务，从而对客户按时交货。

当然，如果这种意外是在企业外部发生的，企业的计划执行监督职能也就鞭长莫及了。此时，可以通过供应链的系统管理规避或减少此类状况的发生。除此之外，企业如果建立一个足够灵活的计划系统，可以通过计划的调整，弥补延迟交货给企业带来的损失。

通过ERP企业资源计划系统的运作管理，能够为解决上述问题带来契机，从而更准确地确定需求物料订购的批量。