基本MRP的运算逻辑图如图9．17所示：
图9．17 MRP运算逻辑图
下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。图9．18是产品A的结构图。若产品A每周的毛需求量确定，已给出计划加工获得和现有库存数量，如表8.12所示。我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量，并确定部件的采购数量。要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。
图9．18 A产品结构图
表9．12表示产品A的需求量计算（产品A的提前期＝2，计划交付批量＝10）结果为：周3和周4分别计划交付10件。以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10台即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和采购数量。
表9．13表示部件B的需求量计算（部件B的提前期＝1，计划采购批量＝20，1A＝2B＝2×10＝20）结果为：周3采购数量20件。假定采购数量直接等于计划采购批量计算值，不做调整。
表9．14表示部件C的需求量计算（部件C的提前期＝3，计划采购批量＝60，1A＝4C＝4×10＝40）结果为：周1采购数量60件。假定采购数量直接等于计划采购批量计算值，不做调整。
从这一层的分解可以看出，对于部件D、E，还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前，这里就不一一展开。
表9．12 产品A的MRP的需求数量
表9.13 部件B的MRP的采购数量
表9．14 部件C的MRP的采购数量
经过了以上的展开计算后，就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。
关键术语
生产过程 生产类型 工艺导向 产品导向 移动方式 加工顺序
约翰逊‐贝尔曼法则 节拍 负荷率 ERP（企业资源计划系统）
MRP（物料需求计划）
思 考 题
［1］合理组织生产过程有哪些基本要求？这些基本要求之间相互关系如何？如何理解生产过程的比例性？
［2］什么叫生产类型，为什么要划分生产类型，不同生产类型的特点是什么？
［3］如何用定量方法划分大量、成批、单件小批这三种生产类型？为什么说单件小批生产类型将成为生产类型的主流？
［4］劳动对象在生产过程中有几种移动方式？其生产周期如何计算？
［5］简述流水生产的基本特征。它的优越性和局限性各表现在哪些方面？组织流水生产的必要条件有哪些？
［6］某批零件数量n＝3件，该零件加工工序及其定额如表9．15所示，试求：
①试用图解法和计算法求该批零件的生产周期：T平、T顺、T平顺。
②把t3工序减少l0分钟。求T平顺。
③把t2工序增加8分钟，求T平顺
④合并t2、t3为一道工序t’2。同时合并t4、t5为一道工序t’3，求这时的T平顺。
表9．15 习题6的数据
［7］试讨论不同的设备加工顺序安排对加工对象的影响及其应用范围。
［8］已知五种零件在三台机床上的加工时间（分）如表9．16所示，请绘图表示加工顺序。
表9．16 习题8的数据
［9］某企业装配小组二班制工作，设备检修停工率8%，装配A定向产品每年（360天）产量为54000件，各工序的加工时间如表9．17所示。
表9．17 习题9的数据
求：①组织流水线的可能性；
②计算流水线的平均节拍；
③确定各工序的工作地数量；
④计算工作节拍和各工作地的负荷。
［10］某厂每年供应万向节52.26万只，设全年除节日和假日（双休）外，每天两班制，每班8小时，停工率8%，求生产万向节的平均节拍。
［11］根据（图9．18A产品结构图和表8.13部件B的MRP的采购数量），若产品D的提前期＝2，计划交付批量＝30；部件E的提前期＝3，计划采购批量＝20。计算部件D、E的MRP的采购数量。
案 例
新建一个化肥厂应该考虑的是……
某省为发展农业生产，增加粮食产量，扩大就业等，拟新建一个大型化肥厂。其主管部门领导为了防止盲目从事，要求对该项目进行可行性分析。
实践证明，这方面的工作做得越细致，将来基建和生产的经济效果就越能获得保证。过去有很多基建项目，中途下马或建成投产以后困难重重，不是厂址选择不当、原材料供应不足，就是电力缺乏，交通不便，甚至产品销路成问题，其主要原因之一，是事前未作充分的分析研究。
某研究单位争取到可行性研究任务后，首先进行市场预测和市场调查，然后进行各种技术经济分析，最后提出方案，供领导作决策分析用。
调查和预测
预测的方法有许多种，但是应选择一种既简单方便，又正确的预测方法。新建一个化肥厂，需要预测的内容很多，大致可分为市场需求预测、技术预测等内容，还需要进行资金来源分析。
1．市场需求
产品的种类和产品的销路与世界形势（如战争）和世界经济（如经济危机）密切有关。同时必须适应我国当时的建设方针和计划。产品应该有销路，没有销路的产品，必然会由于产品积压而导致工厂倒闭。所以，仅仅是市场预测就要做许多工作，首先要预测以下几个方面：
（1）今后5～10年间内化肥的需求量；
（2）农民所需的化肥品种，如氨水、硫氨、尿素或其他肥料；
（3）产品的销售地区。
2．技术预测和设备调查
在今后几年内，化肥工业会有怎样的变化？催化剂、工艺路线、气化原料会有何变化？技术上会有何突破？预测这些事件，对指导我们采取什么工艺和设备有积极意义。
要调查当今世界上化肥工业最先进的技术和设备是什么？最常用的技术和设备又是什么？根据我国国情，采取什么工艺和设备能使在技术上先进、经济上合理。
对于某一种设备，还要考虑与其他设备能否配套；对于某一个工艺路线，要分析一下是煤气化好，还是油气化好。哪一种符合当地实际情况，今后发展方向及能源消耗、“三废”控制等情况。
做好了这些工作，可为决策提供依据。
3．资金来源分析
要建厂就要有资金，资金从何处而来是首先要解决的问题。目前资金来源有银行贷款、合资、社会融资和自筹资金等几种，对于银行贷款要考虑到本息的归还能力和偿还期的问题，对于几家合办的要考虑到利益及赔款分配等问题。
利润和偿还期，可根据国内同类厂的资料粗略地估计一下。若偿还期太长，甚至赔本，可以立即考虑另一种工艺路线和设备。
决策
1．规模决策
根据预测的结果，今后5～10年内的化肥需求量是×××万吨，现在制造化肥的能力是×××万吨，所以还缺少×××万吨的制造能力。
那么化肥厂的规模应多大？其投资效果又如何呢？据调查，过去投资的重点放在化肥厂，化肥之中又着重氮肥。现存有大、中、小三种企业，大企业数量较少，而小企业却占大多数。根据某省财政局对该省22个小氮肥厂同某大化肥厂进行经济效果分析的结果，如表9．18所示。
大型企业的特点，一般是技术先进，易于实现自动化生产和集中管理。人才集中、分工精细、产量大、质量高、消耗低，有利于组织原料的综合利用和“三废”治理。所以劳动生产率高、成本低。从上表数字可以看到，年产量30万吨以上的大型氮肥厂，比年产不到l千吨的小氮肥厂经济效果大。总投资4亿多元，每年盈利达1亿元，即正常投产后4年就把投资全部收回。而小氮肥厂22个的总投资为2亿元，考虑年产量的单位投资比大型厂高近1倍，投产21年共亏损1.6亿元，即每年亏损762万元，平均每个小厂每年亏损约35万元。
表9．18 小型和大型化工厂投资效果分析
由此可见，工厂规模太小会造成经济上的不合理，在某省有许多小化肥企业的情况下，应该建设大型企业。
目前的大型化肥厂，都有一定规格和系列，购买和制造系列产品，价格较低，而且有现成的工艺设计和配套设备。非系列产品的价格，必定大大高于已定型的系列产品。因此，建议购买或自己制造某一系列产品。
2．引进技术分析
近几年来，许多重点工程都向国外引进不少技术和设备，用外汇去换取世界先进水平的技术成果，以迅速提高我国的生产力，加速实现四个现代化。但外汇是要用出口商品去换来的，这就要求我们要买得好、买得巧、买得有用或买了要讲经济效益。如何衡量引进技术的经济效果呢？
（1）要查对需要引进的设备。国内有没有同样设备的生产，如果国产设备性能、规格、精确度能满足产品制造的技术要求，坚决用国内的，不用国外的。
（2）要查对引进设备的用途和负荷。如果用途不符合国情，负荷很低的坚决不买，尽量采用别的加工方法，用国产设备去解决。
（3）要进行经济核算。成本多少？回收期多少？都要分析核查清楚。
3．工厂规划
在确定工厂规模后，就可以初步确定加工工艺和设备、原材料规格，以及人员配备等，然后进行财务总概算和技术经济的分析。
现在给定要求设计的化肥厂是这样的：
（1）产品方案和建设规模。合成氨（中间产品）1000吨／日，30万吨／年；尿素（最终产品）1740吨／日，52万吨／年；质量指标（略）。
（2）工艺流程说明。
①合成氨装置：系从日本成套引进，包括：空分、渣油造气、回收、变换、…共9个工段。所用专利（略）。
②合成器装置：系从荷兰引进的CO2汽提法生产尿素。
（3）主要原料。减压渣油：23万吨／年；燃料减压渣油：14万吨／年。
（4）定员原则及定员。引进装置部分参考国外定员配备，国产设备按现有水平考虑。非生产人员比例为总定员的18%。工作班制：化肥车间三班制，包装车间二班制，辅助车辆除配合生产部分必须三班制外，一般均为日班。总定员1400人，其中化肥车间177人，包装车间、辅助车间212人，其他为水、电、交通及管理人员。
4．技术经济分析
现在，我们可以根据上面所确定的各组指标及设备来推算各项工程的价值，然后汇总成为总投资。给定最后投资数为52000万元，投产后每年总费用为9000万元。
技术经济分析的内容主要包括：
（1）一次投资费（基建投资）和投资回收期限；
（2）产品成本（或经营费用）；
（3）劳动生产率；
（4）国内外市场对新产品需要量和品种的满意度或产品质量的要求；
（5）物资及资源（原材料、燃料以及动力等等）的利用程度；
（6）劳动强度的减轻和劳动条件的改善；
（7）“三废”处理和环境保护的保证程度等。在掌握现有资料情况下，就可以计算出以下几个技术经济数据：
已知：总投资 52000元
总定员 1400人
总产值 19000万元／年
总费用 9000万元／年
求：劳动生产率（万元／人、年）＝？
利润（万元／人、年）＝？
投资回收期（年）＝？
5．申请列入国家计划
由研究咨询单位提供各项数据和综合分析报告，供委托方进行决策，如选定产品、规模、工艺、主要设备等，然后形成申请文件并附各种技术经济分析资料向政府计划部门报告，争取列入国家计划。
工业基本建设程序
工业基本建设的工作环节很多，必须经过许多步骤和阶段，计划新建一个大厂，大体上要经过编制计划任务书、厂址选择、勘察、设计、施工、设备安装、试运转以及竣工验收等阶段，所以它必须有严格的工作程序。
图9．19 工业基本建设程序示意图
1．工业基本建设程序
工业基本建设程序（见图9．19）所规定的计划、设计、施工和验收等各个阶段，是彼此互相衔接而又循序渐进地进行的。前一个阶段的工作是进行后一个阶段工作的依据，没有完成前一个阶段的工作，就不能进行下一个阶段的工作。不按照基本建设程序办事，就要受到客观规律的惩罚。
2．厂址选择分析
厂址选择的恰当与否，对工厂的建设和生产有着深远的影响，因此是非常重要的一环。厂址应优先考虑在工业基地内选择。所谓工业基地，它通常由一个或几个生产规模较大、生产基础较强的骨干企业为主，或者是由可以组织专业化协作的生产联合企业群来组成的。有计划的建设新工业基地，不仅可以在工业区内实行协作建厂，统一整体的布置各个企业，使企业之间在生产建设上得到最好的结合，而且可以实行厂外工程的统一规划设计，统一组织施工，以及统一经营管理等，从而获得较大的经济效益。
工厂厂址选择的一般要求是：
（1）厂址的面积和外形，应能按生产工程的需要把所有厂房、建筑物合理布局。
（2）交通方便，铁路专用线接轨近。
（3）厂址应位于居民点的下风方向，同时又不在现有拟建工厂烟尘吹来的下风方向。窝风的盆地不宜选作厂址。
（4）可以建造建筑物而不受水淹，但靠近水源
（5）能够妥善处理“三废”。
（6）能建立职工生活设施。
表9．19 A和B两厂址优缺点比较
假设经过全省各地的筛选。选出了A和B两个地点比较好。现列出其优缺点于表9.19供分析。A位于某县城以北13公里。地处钱塘江和曹娥江的会合口；B位于某县城西北约4公里的海滨海涂地带。属于某炼油厂的下属车间。两厂址的可比部分经济比较于表9．20。
表9．20 两厂址可比部分经济比较单位：万元
根据前面表9．19和8．20的情况，我们可以认为这两个厂址都有建厂条件。在考虑了工厂布局、原材料、产品销售市场这些有关因素以后，究竟选择哪一点比较好，请读者们通过仔细对比分析，最后再作出决定。
3．计划任务书、初步设计及施工等
计划任务书的内容一般包括：
（1）建设的目的和依据；
（2）建设规模，产品方案或纲领，生产方法或工艺原则；
（3）矿产资源、水文、地质及原材料、燃料、动力、供水、运输等协作配合条件；
（4）资源综合利用，“三废”治理的要求；
（5）厂址占地面积估算，地质要求；
（6）建设工期，投资和劳动定员控制数；
（7）要达到的经济效果和技术水平。
初步设计是在计划任务书已批准的基础上进行的。设计的目的在于阐明所指定地点和规模期限内，进行拟建工程在技术上的可行性、在经济上的合理性，保证正确选择建筑场地以及建设对象的基本经济指标。
初步设计通常是由专业设计单位负责设计的。
设计文件是工程施工的重要依据，经批准后不得任意修改。
基本建设的施工管理非常重要，它关系到工程的质量好坏，概算有否突破，施工能否按时完成等大问题。我们可运用学过的网络决策技术安排工程的进度，可运用学过的一些管理方法对工程的质量、财务等进行全面的控制管理。
竣工项目经验收后，方可投产使用。
案例思考题：
（1）预测目前市场氮肥需求量。
（2）根据假设A、B两地点的情况，请你决策选厂址。
（3）分析该化肥厂的经济效益。
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