设备管理是以企业经营目标为依据， 通过一系列的技术、 经济、 组织措施， 对设备的全过程进行的科学管理， 即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。 这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作， 设备在选型购置时， 应进行充分的交流、 调研、 比较、 招标和选型， 加强技术经济论证， 充分考虑售后技术支持和运行维护， 选用综合效率高的技术装备。
一、 设备管理的主要目的及意义
（一） 设备管理的主要目的
设备管理的主要目的是用技术上先进、 经济上合理的装备， 采取有效措施， 保证设备高效率、 长周期、 安全、 经济地运行， 来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。 在企业中， 设备管理搞好了， 才能使企业的生产秩序正常， 做到优质、 高产、 低消耗、 低成本， 预防各类事故， 提高劳动生产率， 保证安全生产。
加强设备管理， 有利于企业取得良好的经济效果。 如年产30万吨合成氨厂， 一台压缩机出故障， 会导致全系统中断生产， 其生产损失很大。
加强设备管理， 还可对老、 旧设备不断进行技术革新和技术改造， 合理地做好设备更新工作， 加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、 技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。西德1976年“工业通报” 载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1／4。据1978年资料介绍，苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。 从而不难看出， 要想做好设备管理， 就得不断地开动脑筋， 寻找更好的对策， 促进设备管理科学的发展。
（二） 设备管理的意义
1. 设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理， 是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动， 它包括企业的计划管理、 质量管理、 设备管理、 财务管理、 班组管理、 现场管理等。 人们常把加强企业内部管理称作练内功。 内部管理水平的高低， 体现了企业内功的强弱。 内功强， 企业抗风雨的能力就强， 市场竞争力就强， 生存和发展的能力就强。 因此， 企业在生产经营过程中， 应当经常开展各项活动， 管理工作常抓不懈， 千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中， 任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。 而企业内部管理是一项复杂的工作， 只有选择好内部经营管理工作的切入点和突破口， 抓住重点， 以点带面， 才能提高企业的整体素质。 设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一， 是企业从事生产经营的重要工具和手段， 是企业生存与发展的重要物质财富， 也是社会生产力发展水平的物质标志。 生产设备无论从企业资产的占有率上， 还是从管理工作的内容上， 以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。 管好用好生产设备， 提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
2. 设备管理是企业生产的保证
在企业的生产经营活动中， 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备， 使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上， 保证生产经营顺利进行， 以确保企业提高产品质量， 提高生产效率， 增加花色品种， 降低生产成本， 进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。 企业根据市场需求和市场预测， 决定进行产品的生产经营活动。 在产品的设计、 试制、 加工、 销售和售后服务等全过程的生产经营活动中， 无不体现出设备管理的重要性。 为赢得和占领市场， 降低生产成本， 节约资源， 生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品， 设备管理是保证。 设备管理水平是企业的管理水平、 生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
“工欲善其事， 必先利其器”， 开发生产先进产品， 必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。 若疏于管理， 用先进设备生产一般产品， 会使生产成本增加， 失去市场竞争能力， 造成极大的浪费； 有的先进设备带病运转， 缺零少件， 拆东墙补西墙， 不能发挥全部设备的效能， 降低了设备利用率； 有的设备损坏， 停机停产， 企业虽有先进的设备， 不但没有发挥出优势， 反而由于设备价高， 运转费用大， 成为沉重的包袱， 致使企业债台高筑， 生产经营步履维艰。 而一些设备管理好的企业， 虽然没有国外的先进装备， 由于管理水平高， 设备运转状态良好、 效率高， 一样能生产出高质量的产品， 市场竞争能力强， 企业效益也稳步增长。
设备管理是企业产量、 质量、 效率和交货期的保证。 在市场经济条件下， 企业往往是按合同组织生产， 以销定产。 合同一经签订， 即受到法律保护， 无特殊情况不能变更， 违约将受严厉的经济制裁。 如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证， 是不可能很好地履行合同规定的。 一旦违约， 给企业带来的就不仅仅是经济上的损失， 还往往失去市场， 对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是企业安全生产的保证。 安全生产是企业搞好生产经营的前提， 没有安全生产， 一切工作都可能是无用之功。 所以从中央到地方各级政府和部门， 无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。 安全生产是强制性的， 是必须无条件服从的， 企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。 根据有关安全事故的统计， 除去个别人为因素， 80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的， 特别是一些压力容器、 动力运转设备、 电器设备等管理不好则更是事故的隐患。 要确保安全生产， 必须有运转良好的设备， 而良好的设备管理， 也就消除了大多数事故隐患， 杜绝了大多数安全事故的发生。
3. 设备管理是企业提高效益的基础
企业进行生产经营的目的， 就是获取最大的经济效益， 企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的， 设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益， 简单地说， 一方面是增加产品产量， 提高劳动生产效益； 另一方面是减少消耗， 降低生产成本， 在这一系列的管理活动中， 设备管理占有特别突出的地位。
（1） 提高产品质量， 增加产量， 设备是一个重要因素。 加强设备管理是提高质量、 增产增收的重要手段。 因此政府多次提出贯彻 《设备管理条例》， 加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合， 应用现代技术， 开展技术创新， 确保设备有良好的运转状态； 对于新设备要充分发挥其先进性能， 保持高的设备利用率， 预防和发现设备故障隐患， 创造更大的经济效益； 对于老设备要通过技术改造和更新， 改善和提高装备素质， 增强设备性能，延长设备使用寿命， 从而达到提高效益的目的。
（2） 提高劳动生产率， 关键是要提高设备的生产效率。 企业内部多数人是围绕设备工作的。 要提高这些人的工作效率， 前提是要提高设备生产效率、 减少设备故障、 提高设备利用率。
（3） 减少消耗、 降低生产成本更是设备管理的主要内容。 原材料的消耗大部分是在设备上实现的。 设备状态不好会增大原材料消耗， 如出现废品， 原材料浪费更大。 在能源消耗上， 设备所占的比重更大。 加强设备管理， 提高设备运转效率， 降低设备能耗是节约能源的重要手段， 也是企业节能降耗永恒的主题。 在设备运转过程中， 为维护设备正常运转， 本身也需要一定的物资消耗。 设备一般都有常备的零部件、 易损件， 设备管理不好， 零部件消耗大， 设备维修费用支出就高。 尤其是进口设备， 零部件的费用更高。 设备运转一定的周期后还要进行大修， 大修费用在设备管理中也是一项重要的支出， 设备管理抓得好， 设备大修理周期就可以延长， 大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响， 所占的比重就可以下降， 从而为降低生产成本打下基础。
二、 对设备管理的认识
由于管理在工厂企业比其他人类活动环境中发展得较为充分、 完善和系统。 所以人们首先注意和重视的是企业管理， 而企业管理中不可缺少的环节就是对生产设备的管理。 管理随着人类共同劳动而产生， 发展到今天已从传统管理、 科学管理发展到现代管理， 因而， 企业生产设备的管理也发生了深刻的变化。
1. 设备管理必须立足于提升企业的现代化水平和促进生产力的发展
生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一。 它既是企业进行生产的物质基础和技术装备， 又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志， 同时也是社会生产力的重要因素和创造国家财富的重要手段。 随着科学技术的不断进步， 工业的现代化、 机械化、 自动化程度日益提高； 今天， 企业的生产设备已向自动化、 成套化、 智能化方向发展， 因而， 对设备的管理提出了更高的要求， 只有实施现代管理模式， 才能适应当今世界经济和社会发展的潮流以及瞬变的资讯时代。
设备既是企业规模和现代化水平的一个基本标志， 又是社会生产力的重要因素， 因而，在实施企业生产设备现代管理的过程中， 必须立足于提升企业的现代化水平和促进生产力的不断发展。 这是因为当今世界经济迅猛发展， 科技日新月异， 市场需求急剧变化。 企业只有依靠提升现代化水平， 改善经营管理， 提高生产效率， 从而生产出质优价廉、 适销对路的产品去满足市场和用户的需求， 并且不断做大做强， 才能立于不败之地。 然而企业要真正适应激烈竞争的情势， 谋求更新更大的发展， 除改革现有的企业管理体制和建立、 健全相关的规章制度外， 十分重要的一环就是必须对生产设备进行更新换代， 提升技术设备的现代化档次， 坚持做到高起点、 高投入、 高品质的技术发展战略。 这是因为， 设备是人通过技术手段制造出来的， 是用作物质生产的关键生产要素。 先进的设备是当今高科技的结晶， 它荟萃了人们的智慧和创造力， 折射出时代科技的精华。 生产或购置一台 （套） 先进的设备无疑是提升企业规模和现代化水平， 促进生产力不断发展的必由之路， 更是建设现代企业的必然要求。
2. 设备管理必须坚持全新的管理理念， 建立并实施规范的管理模式
现代管理是从传统管理、 科学管理基础上发展起来的。 它既吸收了现代自然科学和技术科学的新成就， 还综合运用了管理科学、 行为科学及计算机技术于管理之中。 这需要我们务求从思想观念管理模式来一个飞跃和变革。
设备管理是现代企业管理制度的重要组成部分。 设备作为一种技术装备是由人们去设计制造并供人们操作和控制。 这里既有技术上的、 经济上的和其他方面的管理。 在其各种不同的管理形态中， 要体现现代管理的精髓， 实现现代管理的目标， 达到相应的管理效果， 就要明确一个关键的问题： 现代管理的根本宗旨和灵魂是在于 “管理”， 而管理理念的升华比技术性与经济性的管理显得更为突出和重要， 归根结底就是必须明确树立 “管理就是竞争，管理比技术更重要” 的意识和观念， 因为管理是组织协调各分系统的活动， 并使之与环境相适应的主要力量。
美国管理学者德鲁克在他的代表作 《管理实践》 一书中写道： “管理， 主要负责使资源具有生产效率， 即负责取得有组织的经济进步的社会机体， 反映出时代的基本精神。 管理实际上是不可缺少的……”
作为企业管理更是通过对企业所从事的各项活动进行计划、 组织、 指挥、 协调和控制，从而充分利用企业资源， 增加生产， 满足社会需求， 以不断提高经济效益为目的。 在实施对企业的管理中， 由于技术装备是一种资源， 是物质的东西， 如果只有先进的技术和装备， 而没有卓越的管理， 那也无济于事。 纵观我国以往不少大中型企业之所以缺乏活力， 原因固然是多方面的， 但关键的问题就是管理水平低下， 与大生产不合拍， 而在我国小生产者遍及的“汪洋大海” 中， 这种管理紊乱的状况更是比比皆是。 要改变这种状况， 除切实加快设备的更新改造， 致力引进新技术外， 确立新的管理理念， 建立并实施严密规范的管理模式更为重要。
随着现代化企业管理制度和方法的全面实施， 设备管理也较之前更严谨、 规范， 充分体现了现代管理的理念。 在日常工作中， 严格各类人员的岗位标准和奖励标准， 并根据设备的使用手册， 严守操作规程， 进行维护和保养， 视情况随时增添保养项目； 真正从现代管理上确保了设备的正常运行， 保证了生产的需求。 现代企业的竞争， 实际上也可以看做是管理上的竞争， 而管理理念的更新远比技术更新更为重要。
3. 设备管理必须善于任用和培养管理人才， 营造人才成长的良好氛围
现代管理区别于传统管理和科学管理的特点之一， 就是应用科学的方法论解决管理工作中人的问题， 其中， 除吸收和运用现代科技新成就， 运用现代科技手段进行管理， 注重经营战略和决策的研究之外， 还在于现代管理必须研究人类行为， 采取措施以协调组织目的和本人目标， 激发人的内在动力， 并重视各级人员的培训工作， 提高其工作技能， 重视人力资源的开发等。
设备管理是企业管理的一个重要组成部分， 其基本任务就是为企业提供优良而又经济的技术装备， 使企业的生产活动建立在最佳的物资技术基础上， 保证生产的顺利进行， 力求企业增加产量， 确保质量， 发展品种， 降低成本， 从而使企业获得最高的综合经济效益。 因而， 就决定了企业设备管理的内容的多样性和科学性。 要实施企业的现代管理， 对设备的管理提出了更高的要求。 也就是说从管理制度、 管理手段到管理人才都必须适应现代管理的目标， 尤其在管理人才的任用和培养上更必须高标准、 严要求， 不拘一格， 大胆提拔和任用优秀的管理人才， 既防止人才的 “高消费”， 又要注意吸纳和储备高素质人才， 以适应企业现代化的生产设备和生产手段， 借以提升企业现代化水平和人才的档次， 积蓄企业发展后劲，以利于企业之间的相互竞争。 因为当今企业间的竞争说到底就是人才的竞争。 只有现代先进的设备和管理， 没有高素质的管理人才， 等于无源之水， 无本之木， 管理也难于施行和达到预期效果。 因而， 吸纳使用和培养造就高素质专业人才至关重要。
三、 设备管理在生产中的作用
设备是企业从事生产活动的工具， 是组成社会生产力的重要因素之一。 现代化企业生产能否正常进行， 在很大程度上取决于机械设备的完善程度， 这就要求在企业的经营管理中，加强设备的管理， 充分发挥设备的使用效率， 保证机械设备在企业的整个生产过程中处于良好的状态， 能够为企业建立正常的生产秩序、 保证生产的均衡进行创造有利条件， 提高企业的经济效益。 因此， 搞好企业的设备管理有着极其重要的意义。
所谓设备管理， 概括说来， 就是以企业经营目标为依据， 通过一系列的技术、 经济、 组织措施， 对设备的规划、 设计、 制造、 选型、 购置、 安装、 使用、 维护、 修理、 改造、 更新直至报废的全过程进行科学管理， 它包括设备的物质运动和价值运动两方面的管理工作。 设备管理工作要求以最经济的费用取得最佳的投资效果， 即要求获得设备寿命周期费用最经济。 为此， 必须采取一系列措施， 使设备经常处于良好技术状态， 充分发挥设备效能， 不断改善和提高设备素质， 以保证产品质量和生产活动的正常进行， 在不断提高企业经济效益的同时， 维持乃至增加企业设备资产价值。
设备管理的重要作用可以从企业生产经营和设备投资效益两方面来分析：
（一） 企业生产经营方面
工业企业是一个生产经营系统。 构成企业生产力的三大要素是劳动者、 劳动对象和劳动资料。 在劳动资料中主要的是各种生产性设备， 它是企业维持和发展生产的重要物质基础。但有了设备后能不能充分发挥它们的作用， 能不能取得应有的经济效益， 则取决于对设备的管理水平。 也就是说， 对设备的管理 （控制） 水平的好坏， 将直接影响到产量、 质量、 交货期、 安全、 环保等各个方面：
（1） 设备使用不当， 维护保养差， 会造成设备故障多， 维修频繁， 可利用率低， 严重影响生产的正常进行， 使生产效率降低和产品产量减少。
（2） 设备的技术状态差、 精度低、 性能不良， 会影响产品质量， 使产品的废次品率高。
（3） 设备的漏油、 漏气、 漏水等会造成资源和能源的浪费。
（4） 不实行正常的设备预防维修， 会造成设备的严重磨损、 维修人员增加、 维修费用提高， 影响生产成本。
（5） 设备突然发生事故， 会导致生产停顿， 造成生产损失， 影响产品交货合同的履行。
（6） 设备的不安全因素未予消除， 使用与维修不当， 违反安全法规等， 则会造成工业不幸事故和灾害， 导致人身伤亡， 影响环境保护。
（二） 设备投资效益方面
企业为了实现其经营目标， 在竞争中保持优势， 获得最佳效益， 就需要投资。 企业投资的大部分是用于设置固定资产， 而在固定资产中设备占绝大部分 （一般在70％以上）。 因此， 企业投资的主要部分是设备投资。
过去， 投资的主体是国家， 企业经营者对投资和追加投资很感兴趣， 而对投资的效益关心很少。 随着经济体制改革的深化， 不少企业已将设备投资视为企业发展战略的重要组成部分， 并将设备投资规划与实施阶段纳入企业设备管理范围。 把设备的规划、 设计、 制造、 选型、 购置、 安装、 调试等工作， 作为企业设备的前期管理内容。 资金由 “拨” 改为 “贷”以后， 如何取得最佳的投资效益， 缩短投资回收期已受到企业重视。
四、 设备管理的职能和要求范围
（一） 设备管理的基本职能
合理运用设备技术经济方法， 综合设备管理、 生产技术和财务经营等手段， 使设备寿命周期内的费用／效益比 （即费效比） 达到最佳的程度， 即设备资产综合效益最大化。
企业设备管理应当以效益为中心， 坚持依靠技术进步， 促进生产经营发展和预防为主的方针。 以科学发展观为指导， 贯彻国家的方针、 政策、 法规， 通过技术、 经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理， 坚持设计、 制造与使用相结合： 维护与计划检修相结合； 修理、 改造与更新相结合； 专业管理与群众管理相结合： 技术管理与经济管理相结合的原则， 做到综合规划、 合理选购、 及时安装、 正确使用、 精心维护、 科学检修、 安全生产、适时改造和更新， 不断改善和提高企业技术装备的素质， 为企业的生产发展、 技术进步、 提高经济效益服务。
（二） 设备管理的要求范围
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理， 包括选择设备、 正确使用设备、 维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程从物资、 资本两个基本面来看， 可分为两种基本运动形态， 即设备的物资运动形态和资本运动形态。 设备的物资运动形态， 是从设备的物质形态的基本面来看， 指设备从研究、 设计、 制造或从选购进厂验收投入生产领域开始， 经使用、 维护、 修理、 更新、改造直至报废退出生产领域的全过程， 这个层面过程的管理称为设备的技术管理； 设备的资本运动形态， 是从设备资本价值形态来看， 包括设备的最初投资、 运行费用、 维护费用、 折旧、 收益以及更新改造的措施和运行费用等， 这个层面过程的管理称为设备的经济管理。 设备管理既包括设备的技术管理， 又包括设备的经济管理， 是两方面管理的综合和统一， 偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。
设备的使用期管理分设备初期管理、 中期管理和后期管理。 设备的初期管理一般指设备自验收之日起、 使用半年或一年时间内， 对设备调整、 使用、 维护、 状态监测、 故障诊断， 以及操作、 维修人员培训教育. 维修技术信息的收集、 处理等全部管理工作， 建立设备固定资产档案、 技术档案和运行维护原始记录。 设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。 做好设备的中期管理， 有利于提高设备的完好率和利用率， 降低维护费用， 得到较好的设备投资效果。 设备的后期管理指设备的更新、 改造和报废阶段的管理工作。 对性能落后， 不能满足生产需要， 以及设备老化、 故障不断， 需要大量维修费用的设备， 应进行改造更新。
五、 设备管理的分类介绍
（一） 设备管理的分类
设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。 自有设备按照设备折旧、 使用台班进行自有机械费的核算； 租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费； 自有机械使用费、 机械租赁费共同构成生产过程的机械费， 进行成本核算。
1. 自有设备管理
系统根据设备使用计划进行设备的调配， 提高设备使用效率， 合理调配设备资源， 保证生产顺利进行， 主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。 主要包括： 使用计划、采购管理、 库存管理、 设备台账管理、 设备使用、 设备日常管理、 机械费核算等。
2. 设备租赁管理
根据生产预算和整体进度计划， 结合自有设备情况制订设备租赁计划， 合理调配资源，提高设备利用率， 确保生产顺利进行。 根据租赁数量、 租出时间、 退租时间、 租赁单价核算租赁费， 根据租赁费、 赔偿费结合生产过程进行机械料费的核算。 主要包括： 租赁计划、 租赁合同管理、 设备进场、 机械出场、 租赁费用结算等费用结算支付。
（二） 设备管理基础工作内容
凭证管理、 数据管理、 定额管理、 档案资料管理和规章制度管理。
1. 设备凭证管理
（1） 含义： 在设备的技术管理和经济管理中， 用于记录设备管理和技术活动， 以及经济核算， 并明确管理各方责任的书面证明， 就是设备管理凭证。
（2） 凭证设定原则 （活动的依据， 保证作用）： ①满足需要的原则； ②简明适用的原则； ③科学规范的原则。
（3） 凭证设置要求：
①一般设置成表格形式， 一张表格有固定栏目和每次要填写栏目， 固定栏目包括标题、表头、 各种线格和文字说明等， 标题要意思明确， 语言简练； 填写栏目， 要求数据来源可靠， 易于收集， 并要考虑最大的可能值， 留有足够的空格余地。
②凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。 传递过程中， 有的环节需要保留作为依据， 所以凭证的联次设计要合理， 并在每一联上注明所缴存的部门。
③凭证格式一旦确定下来， 就要保持相对的稳定性。
2. 设备数据管理
（1） 含义： 数据管理是指通过对数据收集、 处理加工和解释， 使其成为对管理决策有用的信息 （有的信息仍是以数据表示的）。 它包括对数据进行收集、 分类、 排序、 检索、 修改、 存储、 传输、 计算、 输出 （报表或图形） 等这一整个过程。
设备数据， 主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。
（2） 设备数据管理的作用：
①通过对物质运动形态的管理， 保证设备管理与维修工作正常进行， 保证设备完好为企业完成生产经营任务提供可靠保证。
②通过对价值流 （设备采购、 维修等费用） 的数据管理， 使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向， 进行费用控制； 同时， 通过对凭证上的数据与实物核对， 避免资产流失。
③通过统计与分析， 计算和输出各种数据值与目标值对照， 采取措施控制超标指标， 并为管理部门制订设备管理工作目标、 工作计划、 维修决策等提供依据。
（3） 数据管理内容的确定方法：
①用系统思想进行数据管理；
②确定数据的管理范围；
③确定输出数据；
④确定数据处理逻辑；
⑤优化数据管理系统；
⑥注重数据的收集管理。
（4） 设备资产状况统计， 包括以下三方面：
1） 设备拥有量及分类拥有量 （分三个层次）
①全部设备： 指使用期在一年以上， 价值在行业规定限额以上， 属于固定资产的所有设备。
②生产设备： 指直接或间接参加生产过程的设备， 它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录， 由行业主管部门规定。
③主要生产设备： 指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备， 是生产设备的主要组成部分。
全部设备、 生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据， 由设备管理部门统计员根据设备台账， 按期统计、 制表
2） 设备资产原值、 净值及新度系数
该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。 设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比， 是价值角度， 反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。 通过该指标的统计分析， 为企业制定设备更新规划提供依据。
设备资产原值、 净值数据由企业财务主管部门提供， 由设备管理部门固定资产管理人员统计， 填入表格。
3） 固定资产生产设备折旧率及年折旧金额
3. 设备定额管理
（1） 定额管理的含义和基本形式：
企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准， 是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下， 为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。
企业劳动定额有两种基本形式： ①工时定额； ②产量定额。
（2） 企业设备管理与维修中， 主要定额内容： ①设备日常维护时间定额； ②设备维修时间定额； ③设备修理停歇时间定额； ④设备维修材料消耗定额； ⑤设备维修费用定额；⑥设备配件储备定额。
4. 设备档案与资料管理
（1） 档案与资料的含义和区分：
设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成， 并经整理应归档保存的图纸、 图表、 文字说明、 计算资料、 照片、 录像、 录音带等科技文件与资料， 通过不断收集、 整理、 鉴定等工作归档建立的设备档案。
设备资料是指设备选型安装、 调试、 使用、 维护、 修理和改造所需的产品样本、 图纸、规程、 技术标准、 技术手册， 以及设备管理的法规、 办法和工作制度等。
设备的档案和资料都是设备制造、 使用、 修理等项工作的一种信息方式， 是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。 设备档案与资料的区别是： ①档案具有专有的特征， 资料具有通用的特征； ②档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料， 具有丢失不可复得的特征；资料是经过加工、 提炼形成的， 往往是经正式颁布和出版发行的。 设备档案也是一种资料，是特殊的资料。
设备档案与资料的管理是指设备档案与资料的收集整理、 存放保管、 供阅传递、 修改更新等环节的管理。
（2） 档案与资料管理内容：
①设备档案内容： 设备档案一般包括设备前期与后期两部分。 前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料： 后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。
②设备资料内容： 设备管理资料包括为加强设备管理， 各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、 制度、 规程、 标准等资料。
5. 设备规章制度管理
设备管理规章制度是指指导、 检查有关设备管理工作的各种规定， 是设备管理、 使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。 设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。 管理类包括管理制度和办法； 技术类包括技术标准、 工作规程和工作定额。
规章制度的管理， 是指规章制度的制订、 修改与贯彻。
（1） 规章制度的制订：
1） 制订原则
①具备政策性； ②要有继承性； ③具有先进性； ④具有协调性； ⑤具有可行性； ⑥具有规范性。
2） 规章制度的内容构成
①适用范围： 按照各部门的业务范围， 将设备一生进行科学分段， 确定每一段的管理范围和管理对象， 编写相应的规章制度。
②管理职能： 确定有关的职能部门， 如设备、 供应、 财务等部门在该项管理中的责任和权限。
③管理业务内容： 一般按照设备物流、 价值流的流动方向或管理工作程序， 规定各职能部门的管理工作内容、 方法、 手段、 相应的凭证及凭证的传递路线， 应具备的资料等， 同时要制订相关部门之间业务上的衔接、 协调和制约方式。
④检查与考核： 规定管理业务所应达到的标准、 要求， 对相关管理人员的考核内容、 考核时间、 考核方法及奖惩办法等。
3） 制订规章制度的程序
①确定任务： 根据管理工作需要， 由设备管理部门提出制订制度的意见， 经主管负责人同意确定起草部门。
②编写草稿： 由起草人进行调查研究， 收集资料、 写出草稿， 送交有关部门征求意见，然后进行修改形成送审稿。
③会签审批： 送审稿经有关部门会签， 重要制度经会议审议， 然后送设备主管负责人审批， 由厂部以文件形式发布实施。
（2） 规章制度的贯彻执行：
规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能， 同时， 通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证， 其中不够科学或脱离实际的部分将被发现， 经组织修订后， 使规章制度更加完善。
1） 贯彻规章制度的程序
①制订贯彻规章制度的措施：
A. 制订贯彻落实计划；
B. 制订检查考核办法。
②组织宣读和培训。 要把设备管理规章制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务干部和一线工人， 组织好学习和讨论。
2） 贯彻规章制度的要求
①做好协调工作。 各项规章制度在贯彻执行中会出现在制订时估计不到的一些问题， 如得不到妥善解决， 将影响规章制度的贯彻。 因此， 对出现的总是要采取措施， 组织协调解决。 解决办法是， 在试行期对暴露出的问题要认真记录， 主管部门要把问题产生的原因调查清楚， 如确系规章制度本身的问题， 可按规定进行修订。
②经费保证。 贯彻规章制度的过程中要增印一些表格和文件等； 贯彻规章制度的检查考核中要有奖励等， 均需要一些费用。 因此， 在贯彻规章制度的计划中要考虑这方面的费用，并列入企业的财务预算。
（3） 规章制度的修改：
①各项规章制度， 应根据具体情况， 事先规定一个试行的期限。 试用期满后， 根据试行中暴露出的问题， 集中研究， 综合平衡， 统一修订。
②规章制度正式颁布执行以后， 要在一个阶段保持相对稳定， 一般当国家或行业的设备管理方针、 政策有重大改变， 或企业生产规模、 管理组织机构有重大变化， 原有的规章制度己不适用时， 进行修改； 如某项制度不适应， 也可进行单项修改。
③规章制度的修改要依据规章制度的执行情况， 保留那些合用的部分， 对新增部分要充分调研和论证， 并要征求有关人员意见， 其修改程序与制订程序相同。
④规章制度的修改要经审批， 审批级别及审批程序同规章制度的制订。
六、 设备管理的持续发展
机械设备事关汽车生产的安全、 质量、 技术、 进度和效益， 设备管理水平是汽车生产企业市场竞争能力的具体体现。 因此， 如何提高机械设备管理能力， 是市场新形势下企业必须要思考和探索的问题。 随着市场经济的深化， 汽车生产企业全面推行项目法生产，完全不同于原来的以行政建制为单位组织生产， 对机械设备管理的重视程度逐步趋向淡化，一方面是设备管理的组织机构弱化， 有的企业撤销了设备管理的专职部门， 或把设备管理归入工程综合管理部门进行管理， 缺乏专业化管理； 另一方面是机械设备的投入更新减少， 租赁使用较多， 企业机械设备的装备率停留在原有较低水平。 使企业在机械设备方面的问题逐渐增多：
（1） 机械设备管理、 操作、 维修人员年龄老化， 人员流失严重， 自有职工比例下滑加快， 导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。
（2） 设备陈旧、 老化加快， 不少机械设备已到了甚至超过了报废年限， 导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。
（3） 机械设备档案不齐全， 设备管理者、 使用者对设备使用寿命无法控制， 安全隐患较多。
（4） 不重视机械设备的维修保养， 设备带病运转、 缺零少件、 拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。
（5） 管理无序， 自有设备与租赁设备并用， 存在 “谁买谁用， 谁用谁管” 现象， 不讲究机械设备的利用率和投资效益。
总之， 由于很多企业项目管理形式的变化， 造成机械设备使用管理缺位， “重经营轻管理、 重使用轻维修” 的思想普遍存在， 从而使机械设备故障隐患日益增加， 各类事故苗子不断出现。 企业要彻底改变当前机械设备管理面临的困境， 唯有积极探索， 从体制创新和管理创新上来寻找突破口。
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