【任务】
自行车BOM图的设计。
自行车的产品结构如图2-3-1所示。
图2-3-1 自行车的产品结构
下面根据物品模型定义BOM图。
1.车轮的BOM设计
BOM编码：BOMDxx；父件物品：Dxx；类别：部件；子件物料的添加(以BOM表为准)子件物料为Exx，Fxx，Gxx；工序：GXDxx；加工时间：10分钟：使用资源：ZYDxx。
2.自行车的BOM设计
BOM编码：BOMAxx；父件物品：Axx；类别：产品；子件物料的添加(以BOM表为准)子件物料为Bxx，Cxx.Dxx；工序：GXAxx；加工时间：5分钟；使用资源：ZYAxx。
【任务分析】
在ERP系统中只有物品来源为自制的商品才需要做BOM。因此，在该任务中我们需要为Dxx(车轮)和Axx(自行车)两个物品做BOM表。由于车轮是自行车的一个部件，故先做车轮的BOM表再做自行车的BOM表。在一个完整的BOM表中包括以下四项内容：
(1)基本信息：BOM编号、父件物品、类别、生产部门等信息。
(2)子件物料：构成父件物品所需第一层子件物料，包括子件物料名称和规格、用量(单个父件所需子件的用量)、来源(当来源为自制时需要输入BOM单号)。
(3)生产工序：生产父件所用工序、每道工序所在的工作中心及加工时间、生产部门等。
(4)自定义项目：根据单个产品的需要选择设置。
注意：①BOM表定义完成后启用才能使用，即BOM单变成蓝色；②已经使用过的BOM不允许删除。
【知识点链接】
一、BOM定义
BOM(Bill of Material)，即物料清单(在流程型行业中称为配方)，它是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量、加工工艺、定额工时、资源占用等信息。
物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单：生产部门要根据物料清单来生产产品；仓库要根据物料清单进行发料；财会部门要根据物料清单来计算成本；销售和订单输入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形；维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件；质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产；计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求；等等。
二、BOM类型
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类，如设计图纸上的BOM、计划BOM、计算最终产品装配的制造BOM、计算成本的成本BOM、保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，常常见到不同的BOM提法，本系统提供了制造BOM、计划BOM、配置BOM、工程BOM、超级BOM五种类型。
(1)制造BOM：制造BOM是本系统MRP计划的基础，通过它表示物料(包括成品、半成品)的构成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量、属性等。制造BOM的子件只能是制造BOM或原材料。
(2)计划BOM：计划BOM是指规划类物品定义的BOM。在用户需要对一个产品种类而不是具体的某一产品进行预测时，即可定义计划BOM。计划BOM通过设置其每个具体产品的“计划百分比”来达到同时对该产品类中所有具体产品的预测。
注意：计划类BOM的父件只能是规划类物品，子件只能是MPS件，并且所有子件的计划百分比之和必须为100%。
(3)配置BOM：配置BOM是客户通过对超级BOM配置而得来的，它同制造BOM的性质一样，不同的只是来源。
注意：BOM定义处不能新增配置类型的BOM，配置BOM只有在销售管理中的客户BOM维护中新增。
(4)工程BOM：工程BOM是用于工程设计的BOM，它不能用于生产制造，只作为数据提供参考。同一物品的工程BOM可以多个。
(5)超级BOM：超级BOM用于描述BOM子件中哪些是必选件，哪些是可选件，以及哪些是特征件等的配置信息。如一台计算机，将内存、CPU定为必选子件，网卡定为可选子件。配置BOM通过超级BOM生成。超级BOM的子件可以是超级BOM、制造BOM和原材料。同一物品的超级BOM可以多个。
三、虚拟件
1.虚拟件的定义
虚拟件表示一种并不存在的虚构的物料，它在图纸上与加工过程中都不出现。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。虚拟件有以下三种作用。
(1)作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
(2)作为规划用料号，供预测、规划之用。
(3)作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。
2.案例
在图2-3-2中的K子件就是虚拟件。
四、ERP中构造BOM的注意事项
前面已经提到，BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，ERP系统中BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理性能和使用效果。因此，根据实际环境，灵活地构造BOM是十分关键的。就一般情况而言，构造BOM应注意以下五个方面。
(1)在BOM中，每个项目(零件)必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。
图2-3-2 产品A的BOM表
(2)为了管理上的方便，有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，如进行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件，构造在BOM中。
(3)BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程。在实际装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖)，形成临时组件。虽然这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为“虚单”或“虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。
(4)将工装工具构造的BOM中。根据生产实际情况，有时为了强化某些工装、模具的准备工作，还可以将这些工具构造在BOM中，这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中。
(5)为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性，如计划方面的、成本方面、库存方面、订单方面等。
五、BOM的作用
BOM在ERP系统中起着非常重要的作用，它是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算、成本计算、库存管理，其数据的准确性直接影响整个计划的准确性，所以用户在定义BOM时应反复核对，努力达到100%的准确率。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有以下八个。
(1)是计算机识别物料的基础依据；
(2)BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；
(3)各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线；
(4)是配套和领料的依据；
(5)是仓库进行原材料、零组件配套的依据；
(6)BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；
(7)是制定产品销售价格的基础；
(8)是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
六、BOM数据不准确对ERP系统带来的影响
为了使ERP系统正常运行，物料清单必须完整和准确。否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。这将引起一系列严重后果。
(1)交货期得不到保证，客户服务水平低下。
(2)增加库存，积压资金。由于物料清单不准确，为了保证生产的正常进行，唯一能采取的措施就是多备物料，增加库存。
(3)生产率降低。生产车间不能在正确的时间按正确的数量得到正确的物料，生产时受阻。
(4)成本增加。额外的钱花在不必要的库存上，催货人员东奔西跑寻找物料解决短缺问题，物料清单的维护成本增加。
(5)企业内各部门协调困难，因为物料清单是企业内部联系和协调的基础。
(6)影响员工的士气。
(7)浪费资源。任何一个企业内的资源都是有限的，关键的资源包括人、物料、能力、资金和时间，而正确的物料清单是有效地利用资源的基础。建立主物料清单的好处是非常大的，既便于维护，又为各部门的通讯协调奠定了基础。
由于企业很多部门都依据统一的物料清单进行工作，所以在所有的数据中，物料清单对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。在一个成功地使用ERP系统的企业中，物料清单的准确度应在98%以上。物料清单如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。
【任务实施】
一、增加自行车和车轮的BOM
进入制造管理中的计划管理或生产管理模块，在BOM节点下选择“BOM定义”，可调出如图2-3-3所示的界面。
图2-3-3 BOM定义
单击鼠标右键，在快捷菜单中选择“新增BOM”可调出如图2-3-4所示的界面，在填制完相关信息后，单击“确定”即完成该张物料清单的输入。
图2-3-4 物料清单
按实际需要输入以下内容。
1.表头主要参数说明
(1)BOM编号：设置BOM编号，16位，必须输入，不能重复。
(2)BOM类别：选择该BOM所属的类别，系统采用多层次分类管理BOM。如最终产品—部件这样的层次关系。
(3)父件物品：BOM对应的主件物品，同一物品可定义多个BOM，并且可以多个BOM同时有效。父件物品只能选择物品来源为“自制”或“委托加工”，同时物品分类不为“原材料”的物品。
(4)标准产量：父件物品标准产量。如标准产量为2，子件物品的用量为7，即7件子件可生产2件父件物品。
(5)成品率：设置父件物品的标准成品率。计算主生产计划时，计划投入量=计划产出量/成品率。
(6)物品来源：选择该BOM中父件物品是自制还是加工。
(7)标准批量：加工该物品的最小批量。
(8)固定提前期：物品加工的固定提前天数，该提前期不会随着生产批量的变化而进行调整。
2.输入子件物料
(1)物料名称及规格：选择相应的子件物料。
(2)来源：选择子件物料的来源，包括采购、自制和加工。该来源设置将决定MRP计算后产生何种计划，来源为“采购”的子件物料将生成采购计划；来源为“自制”的子件物料将生成生产计划；来源为“加工”的子件物料将生成加工计划。
(3)BOM单：设置子件物料的BOM。当该子件物料的来源为“自制”或“加工”时需要选择该子件物料自制或加工是采用的BOM，来源为“采购”时该栏不输入。
(4)用量：生产一个标准产量的父件物品所需要的子件物料的用量。
(5)损耗率：设置该物品在生产、加工的损耗比率。物料需求计划中，计划投入量=计划产出量×(1+损耗率)
3.输入替代物料
对每种子件物料，都可以定义多个替代物料。替代物料的输入同子件物料一样，但不能与被替代的子件物料相同。
4.输入生产工序
(1)次序：表示生产工序的顺序。
(2)工序：选择该BOM物品的加工工序。
(3)工作中心：选择该工序对应的工作中心。
(4)前置偏置：记录前一道工序开工多长时间后，后道工序就可以开工。
注意：在不设置前置偏置时，后一道工序的开始时间为前一道工序的结束时间加上前一道工序的移动时间和后一道工序的排队时间。当设置前置偏置后，后一道工序的开始时间将根据前一道工序开始时间加上后一道的前置偏置得来，而不考虑前一工序的移动时间和后一工序的排队时间。
(5)加工批量：本工序加工的标准批量。
(6)加工时间：加工标准批量物品所需要花费的加工时间。
(7)移动时间：本工序完工后物品传递到下一工序所需要花费的时间。
(8)停用：本工序是否停用。
5.输入使用资源
6.输入自定义项目
输入父件的自定义项目和父件的自定义字段。自定义项目在物品卡片设置中启用。
7.输入备注
对BOM进行附加说明的信息。
图2-3-5和图2-3-6是车轮的BOM表。
图2-3-5 车轮的BOM表（一）
图2-3-6 车轮的BOM表（二）
图2-3-7和图2-3-8是自行车的BOM表。
图2-3-7 自行车的BOM表（一）
图2-3-8 自行车的BOM表（二）
二、BOM其他功能介绍
1.定义的相关功能
(1)BOM复制。BOM复制功能是在企业有大量类似BOM的情况下，为了简化输入工作量而设置的。用户可先设置一张BOM，然后通过“BOM复制”功能复制需要数量的BOM，再对这些BOM进行修改，这样可大大减少了对重复信息输入的工作量。
系统提供了两种复制方式。
①逐张复制。在BOM增加、修改界面中单击“复制”按钮即可实现BOM的复制，新增的BOM编号会在原有的基础上自动加1。
②批量复制。在BOM增加、修改界面中单击“批量复制”按钮，出现“BOM批量复制”对话框，如图2-3-9所示。BOM批量复制包括需要复制的原始BOM、复制数目、开始编号及编号规则。编号规则定义开始编号数字递增部分用“？”代替数字递增部分，如果BOM编号中没有数字部分，则系统默认在编号后增加复制数目所需数字长度的数字递增部分。
图2-3-9 BOM批量复制
(2)打印。可通过打印功能将BOM打印输出。打印功能支持输出包括EX-CEL、ACCESS、HTML、纯文本、金算盘电子表格等多种格式。
(3)启用/停用。BOM有启用和停用两种状态。对于用户暂时不再使用的BOM可将其停用，待到需要时再恢复使用。停用的BOM将不能被选择使用。
在BOM增加、修改界面中选中右下角“停用”标志。停用BOM的图标将变成红色。
2.BOM变动
为了有效地保护BOM数据的准确性，应跟踪BOM变动的情况。BOM一旦使用，则不能直接修改。如果BOM制造数据发生变化，则必须通过BOM变动单进行调整。
新增BOM变动单需按照以下步骤操作。
(1)进入制造管理中的计划管理或生产管理模块，在BOM节点下选择“BOM变动”，出现如图2-3-10所示界面。
(2)单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“新增”，可调出如图2-3-11所示的“物料清单变动”对话框。
(3)输入本次变动单的编号、变动日期，当在BOM编号栏目中输入本次变动的BOM单编号后，系统将自动带出该BOM的现有信息。
(4)对需要修改的内容进行修改后，即可将该张变动单提交审批。当审批通过后，BOM变动生效。
图2-3-10 BOM变动
图2-3-11 物料清单变动
3.BOM结构比较
BOM结构比较用于比较多张BOM的物料及用量差异，分析各BOM之间的关系。其具体操作如下。
(1)进入制造管理中的计划管理或生产管理模块，在BOM节点下选择“BOM结构比较”，出现如图2-3-12所示界面。
图2-3-12 BOM结构比较
(2)双击BOM图标或点击BOM图标将其拖动到比较框中。
(3)当“只显示差异”控制点被选择时，将只显示BOM之间有用量差异的物料，而用量相同的物料将不显示。当“考虑物料有效期”控制点被选择时，如查询时间不在有效期范围内的物料将不显示用量，反之当“考虑物料有效期”控制点不被选择时，将不考虑物料的有效期，直接对所有BOM用料进行比较。
4.BOM提前期分析
物品提前期分析用于分析物品及各层次组件对提前期的影响，找出关键部件及材料，对关键部件及材料的生产和采购进行严格监控，保证物品的准时完工。其具体操作步骤如下。
(1)进入制造管理中的计划管理或生产管理模块，在BOM节点下选择“BOM提前期分析”，出现如图2-3-13所示界面。
图2-3-13 BOM提前期分析
(2)选择相应的物品、BOM类型、BOM和查询周期。
5.BOM正查与反查
(1)BOM正查。正查就是根据指定主件物品查询该物品对应的BOM清单。该模块在“计划管理”中单击“BOM”菜单后，选择“BOM正查”进入。此界面与“BOM定义”基本相同，相关参数不同之处如下。
①父级物品：可选择要查看的父件物品，系统默认为“所有物品”。
②展开：系统分为全部展开、综合展开、末级展开和N级展开。
a.全部展开：按BOM装配层次展开所有子层物品，无论是直接还是间接地用于制造父项的外购件或自制件(及数量)均在多级BOM中反映出来。
b.综合展开：是指根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每个组件名，同时也列出各组件的数量。同一组件多次出现时，将其数量累加，它不列示产品结构的层次关系。常用于快速估算完成一定数量装配的总需求，或者用于估计一个组件用于几个装配件时它的变化对成本的影响。
c.末级展开：只显示最终子物料，不显示中间物料(有BOM的物料)。
d.N级展开：按BOM装配层次展开到N级子物料，此时“层次”可变动。
(2)BOM反查。反查就是根据子件物品查询使用到该物品的所有BOM及相关资料。该模块在“计划管理”中单击“BOM”菜单后，选择“BOM反查”进入。其相关参数如下。
①子项物品：设置要进行反查的子件物品。
②展开：有“全部展开、顶级展开、展开N级”三种选择设置。
a.全部展开：就是按层次显示BOM所有层次的物品。
b.顶级展开：就是显示BOM最上层物品。
c.展开N级：就是显示使用该物品的上级N层物品，此时“层次”可变动。
③层次：所展开的级次。
6.BOM成本查询
BOM成本查询是指组成某产品下级物料的未增值材料计划价按综合BOM方式显示出来，便于产品计划价与其未增值材料计划价的比较，一般在确定产品的销售价格或计划价格前可使用此功能进行查询，也用于查询一定生产量的产品的材料计划成本汇总，为企业经营决策提供相关的定额成本参考信息。
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