精益物流运作

时间：2023-07-16 百科知识版权反馈

【摘要】：任务描述当地某知名生产企业采用ERP生产物流技术系统实施供应链管理，是一家自动化程度很高的制造企业。知识准备一、精益物流思想精益物流思想就是尽量杜绝物流环节中的浪费。

任务描述

当地某知名生产企业采用ERP生产物流技术系统实施供应链管理，是一家自动化程度很高的制造企业。

教师组织学生对这家企业进行调研，然后通过查阅资料，查看教材知识，认识该企业精益物流运作的基本情况以及实施供应链管理的策略，通过小组探讨，写出该企业精益物流运作的简要调研报告。

任务分析

此任务要求对以精益物流运作的当地某一企业的供应链策略进行调研与分析，通过小组实地调研，增强对先进物流生产系统的感性认识，通过组内讨论、查找资料、查看教材相关知识、各组自评和教师总结评价完成此任务。使学习者明确精益物流思想的内涵及基本原则，准时生产物流运营方式的概念、原理、看板管理工具及关键要素和优点; 企业资源计划生产物流运营方式的历史沿革、核心管理思想、基本特点和主要作用; 约束理论的生产物流计划与控制原理等知识，对符合精益物流思想JIT、ERP、TOC的生产物流运作方式有一个全面的认识与理解，培养初步参与先进精益物流生产系统运作的能力。

知识准备

一、精益物流思想

精益物流思想就是尽量杜绝物流环节中的浪费。该思想起源于日本丰田汽车公司精益生产。其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。其含义为:

(1) 什么时候需要，什么时候供应;

(2) 需要什么品种、型号，就供应什么;

(3) 需要多少供应多少。

精益物流思想的内涵主要包括以下几个方面:

(1) “精益求精，杜绝浪费”的意思。尽量减少生产过程没必要的浪费，比如停歇等待及库存增加而导致的物流成本变大的浪费，或者错失市场机会而造成的浪费。

(2) 最早由日本丰田公司提出，其最终目的是降低成本提高效益。通过标准化、专业化、少人化、自动化、机械化等降低物流总成本，提高效益。

(3) 要排除浪费。浪费有两层含义: ①不增加价值的活动，是浪费; ②尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

(4) 明确价值。价值只能由用户来决定。

(5) 识别价值流。包括从概念到投产的设计过程; 从订货到送货的信息过程; 从原材料到产品的转换过程; 全生命周期的支持和服务过程。

(6) 流动。提倡所有的人都必须和部门的、批量的生产做斗争。强调“动”，我们的工作总能完成的精确有效。

(7) 拉式生产计划。按用户的需求拉动生产，保证用户在需求的时间得到需要的产品。

(8) 尽善尽美。有三层含义: 用户满意、无差错生产和企业自身的持续改正。

小技巧: 精益物流的七种浪费

精意物流思想将不能创造价值的活动与步骤视为浪费。其中包括七种未能创造价值的浪费。

1. 生产过剩浪费。生产过早、过量均是浪费。因为生产过早，加工完毕产成品还得入库暂时保管，等待接到订单后再组织出库，无疑会因仓储增加物流成本，这是一种浪费。生产过量，导致产品积压，资金沉淀，不但增加仓储成本，还可能因产品没有销路最终报废，导致损失增多，这同样是一种浪费。

2. 等待浪费。主要包括: 生产线的平均切换; 每天的工作量变动很大; 时常缺料; 上游工序延误; 机器设备时常故障; 生产线未能取得平衡。这些都会增加成本，是一种常见的浪费现象。

3. 不必要的运输浪费。长距离搬运，缺乏效率的运输，二次倒运。这些会延长生产周期，而且会增加物流成本，造成浪费。

4. 过度处理或不正确的处理浪费。采取不必要的步骤处理零部件，工具与产品设计不符，提供超出必要的较高品质的产品，都会造成浪费。

5. 存货过剩浪费。指储存过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、导致运输及储存成本增加及延误。

6. 不必要的移动搬运浪费。操作员做了不恰当的弯曲、转向或伸展动作，因此会增加移动搬运成本，造成浪费。

7. 残次品浪费。残次品意味着处理、时间、与精力的浪费。

另外两类未能创造价值的浪费也应注意。一是未被使用的员工创造力; 二是管理浪费。

二、准时生产物流运营方式

(一) 准时生产概念

准时生产是Just-In-Time的简称，中文意思为“及时生产”(也有的称“及时管理”)。

准时生产方式最早由日本丰田汽车公司以“看板”管理的名称开发出来，并应用于生产制造系统，其后JIT方式的“及时”理念被广泛地接受并被大力推广。近年来，在供应链管理中，特别是在由制造企业和零售企业组成的生产销售战略联盟中，极其重视“及时”和零库存的JIT哲学，比如JIT生产、JIT采购、JIT供应、JIT运输等概念的产生与广泛应用。

准时生产 (Just In Time，JIT)，也就是不早不晚，让物料根据最终客户的需求在供应网络中协调有序地以一定速度流动。它是一种相当广泛的管理思想，追求的是在所有的业务流程中消除浪费、高质量。

所谓狭义的准时生产是一种物料控制方法，其基本理念是只有在客户对流程的需求明确后，流程才开始运作。

(二) 准时生产的基本原理

准时生产的最终目标即企业的经营目的: 获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要依靠单一品种的规模生产来实现。但是在多品种小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只要使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的因素，这其中最主要的是生产过剩 (即库存) 所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应的产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量，这三个方面是JIT的核心思想。各模块之间的关系如图5－3所示。

图5－3 JIT构造体系

1. 适时适量生产

适时适量生产即“Just Time”一词，本来所代表的含义为: “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。”对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化，否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段，就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候，生产市场需要的产品。另外，实现适时适量生产的具体手段体现为生产同步化和生产均衡化。

小技巧: 实现适时适量生产的具体手段

1. 生产同步化。为了实现适时适量生产，首选要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行下去。对于铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品; 前工序按照被领取的数量和品种进行生产”。这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，则向更前工序领取物料，这样把各个工序连接起来，实现同步化生产。这样的同步化生产还需要通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现，即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备，同时人员配置也采用与设备布置相适应的方法。

2. 生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

2. 弹性配置作业人数

在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方向。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产。“少人化”可以通过优化设备布局，培养能够胜任多种工作的“多能工”的方法来达到。

3. 质量保证

历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，提高质量就得花更多的人力、物力来保证。但在JIT生产方式中，却通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法为实现“自动化”。在JIT体系中，“自动化”包含两层意思: 第一，使设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止设备运行的机制; 第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这种机制，不良品一旦出现马上就会被发现，因此防止了不良品重复出现或累积出现，避免了由此产生的巨大浪费。而且，由于一旦发现异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再次发生，杜绝类似不良品的出现。在JIT生产系统中，不是通过在最后一道工序对产品进行检验，而是通过在生产过程中发现问题立即停产来暴露问题，然后立即整改，避免以后还会出现类似的问题。通过这一机制，生产中存在的问题就会越来越少，企业整体的生产素质就会逐渐提高。

提前期、废品率、成本及质量方面的持续进取，全面地对整个生产过程进行分析，消除一切浪费，减少不必要的操作，降低库存，减少工件等待和移动时间，对问题采取事前预防而不是事后检查。该系统没有规定必须达到的标准，它提倡的是一种持续改善的思想，每次改进的终点都是下一次改进的起点。

小技巧: 准时生产方式的管理工具——看板

看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式可以说是JIT生产方式最显著的特点。但绝不能将JIT生产方式同看板方式等同起来。JIT生产方式是一种管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、均衡生产化、生产同步化的前提下，才可能被运用。

看板的主要机能就是传递生产和运送的指令。看板信号的结合要达到两个目的: 一是及时、准确、平稳地启动末端工序看板，另一个是及时、检测、校正所犯错误。对于及时、准确、平稳地启动末端工序看板，应该通过市场预测和销售网络管理及EDI提高销售计划(不是主生产计划) 的准确率，缩短计划周期。换言之，MRP应在销售计划、销售开立订单、配送货、成品出仓等各个环节间顺次展开，即每一个环节都有一个预约量 (或称已分配量)、计划增量 (相当于MRP中计划入库量) 安全量及经济批量。JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而相应的日生产指令只下达到最后一道工序或装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产不可能100%的完全按照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着作用。

(三) 准时生产关键要素

准时生产是“拉”式生产模式。其关键要素包括如下几点。

1. 准时生产能力

准时生产能力，即能够按照需要制造和运输产品的能力。在确定的时间制造和运输确定数量的产品，不提前也不滞后，提前了要安排储存，还会增加成本，造成浪费; 滞后了会影响生产，也会造成损失和浪费。

2. 延误和库存的相互关系

延误和库存之间是正相关的关系。要么形成良性循环，情况越变越好; 要么形成恶性循环，情况越变越糟。所以，最好正点准时，实现零库存。

3. 残次品率

最小残次品率要求尽快发现问题、尽快找出原因，设计并实施彻底解决问题的能力。在准时生产方式中在某一道工序中一旦发现残次品，就会立即停止下道工序的生产，检查原因，并进行调整直到恢复正常才开始下一道工序的生产，这样做保证了整个流程的残次品率最低。

4. 设备停台时间

设备停台的原因可能有设备故障、计划内维修保养、生产转换三方面。增加计划性的维护成本通常会减少设备停台的总成本。缩短生产转换时间也是一种JIT工具，可以减少损失，提高生产的柔性。

5. 流程的简单性

科学设计简单性的流程，实现少人化首先围绕兼容性的产品进行操作。简单流程有利于发现问题，有利于流程的维护和纠正，从而也有助于将机器故障时间和残次品率降至最低程度。

6. 存货和流程的关系

随着存货量的增加，流程的直观性就会不断降低。所以要尽可能减少库存，以增强流程的直观性。

(四) 准时生产的优点

JIT方式的优点主要体现在: 一是对各种物料的订货量的准确性和相应的质量保证; 二是批量运输的准确性和及时性。

三、企业资源计划生产物流运营方式

(一) ERP历史沿革

ERP是20世纪90年代初在MRPⅡ的基础上进一步发展形成企业资源计划 (Enterprise Requirement Planning) 的新概念。ERP是在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。ERP是一种全新的管理方法，它通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔软性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。

在20世纪90年代初，美国加特纳公司 (Gartner Group Inc.) 在MRPⅡ的基础上提出了ERP的概念，经历了四个发展阶段，才形成现在的ERP系统。

1. 物料需求计划MRP阶段

MRP (Materials Requirement Planning，物料需求计划) 是20世纪60年代中期，为解决库存物料订货与组织生产问题，控制库存水平，在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。美国的IBM公司率先提出了MRP的生产管理模式，并使其在20世纪70年代得到不断完善。

2. 闭环MRP阶段

MRP过分强调计划的严格性，按照主生产计划进行生产。然而MRP制定的主生产计划没有考虑企业的生产能力的限制以及所供应物料的短缺、有些物料由于市场紧俏，供货不足或运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划，这种情况下MRP系统的输出将无法实现。为了解决上述问题，MRP系统在20世纪70年代还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。至此，MRP发展为闭环MRP系统。闭环MRP的逻辑流程如图5－4所示。

闭环MRP是在物料需求计划 (MRP) 的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划 (MRP) 才能保证物料需求的执行和实现。在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。

闭环MRP的特点体现在两个方面: 一方面是企业资源的有限性，生产计划必须建立在已有资源的基础之上。另一方面，生产计划与控制是一个整体，生产计划必须考虑生产控制的信息，根据控制的结果修订原来的计划或制定未来的计划。

图5－4 闭环MRP逻辑流程图

闭环MRP把需要与可能结合起来，或者说把需求和供给结合起来，实现有效的控制。

3. 制造资源计划MRPⅡ阶段

在20世纪80年代，MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，要求把生产计划的总和用货币来表示，企业需要建立一个把财务子系统与生产子系统结合到一起从而形成一个完整的生产经营计划管理系统。去掉不必要的重复性工作，减少数据间的不一致性现象和提高工作效率，把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。1977年，美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为制造资源计划。此外，在这个系统中，人们还把计算机模拟功能涵盖进来，为管理者增强预见性，并为决策提供支持。这样的系统就是MRP的第2代，人们将其命名为MRPⅡ。

MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。MRPⅡ基本结构及主要功能模块如图5－5所示。

图5－5 MRPII基本结构及主要功能模块

小技巧: MRPⅡ的特点

1. 计划的一贯性与可行性。

2. 管理的系统性。

3. 数据共享性。

4. 动态应变性。

5. 模拟预见性。

4. 企业资源计划阶段

ERP (Enterprise Requirement Planning) 的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面:

(1) 体现对整个供应链资源进行管理的思想。现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争，企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。

(2) 体现精益生产物流、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系统支持混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面: 其一是“精益生产物流LP (Lean Production)”的思想，即把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同它们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而形成一个企业的供应链。其二是“敏捷制造 (Agile Manufacturing)”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期和一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，应用“同步工程 (Synchronous Engineering)”组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。

(3) 体现事先计划与事中控制的思想。ERP系统中的计划体系主要包括: 主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理 (Transaction) 相关的会计核算科目分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据一致性。从而实现了根据财务资金状况，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时作出决策。

(二) ERP的主要作用

ERP的主要作用包括:

(1) 提供集成的信息系统，实现业务数据和资料共享。

(2) 理顺和规范业务流程，消除业务处理过程中的重复劳动，实现业务处理的标准化和规范化，提供数据集成。业务处理的随意性被系统禁止，使得企业管理的基础工作得到加强，工作的质量进一步得到保证。

(3) 对数据的处理由系统自动完成，准确性与及时性大大提高，分析手段更加规范和多样，不但减轻了工作强度，还将促进企业管理，使工作人员从烦琐的事务处理中释放出来，用更多的时间研究业务过程中存在的问题，并应用现代管理方法改进管理，促进现代管理方法在企业中的广泛应用。

(4) 加强内部控制，在工作控制方面能够做到分工明确，适时控制，对每一个环节所存在的问题都可以随时反映出来，系统可以提供绩效评定所需要的数据。

(5) 通过系统的应用自动协调各部门的业务，使企业的资源得到统一的规划和应用，降低库存，加快资金周转的速度，将各部门联成一个富有团队精神的整体，协调运作。

(6) 帮助决策。公司的决策层能适时地得到企业动态的经营数据和ERP系统的模拟功能，来协助进行正确的决策。

ERP打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、零售业等，从而使ERP的应用范围大大扩展。为给企业提供更好的管理模式和管理工具，ERP还在不断吸收先进的管理技术和IT技术，如人工智能、精益生产、并行工程、Internet/Intranet等。ERP在动态性、集成性、优化性和广泛性方面得到了更大的发展。

四、以TOC理论为依据的生产物流运营方式

(一) TOC (Theory Of Constraint，约束理论) 的产生及原理

约束理论是以色列物理学家及企业管理顾问高德拉特 (Eliyahu M.Goldratt) 于20世纪70年代提出的，是继MRP和JIT后的又一项新的组织生产的方式。后由美国学者发展成熟并推广应用。

TOC理论认为，企业的约束是多方面的，包括市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制、员工行为等。企业生产必然受到其生产过程中存在的最薄弱的环节——约束的制约。因此，若某约束决定了企业实现目标的速率，则必须从克服该约束着手，才能在短时间内以更流畅的生产节奏显著地提高企业的生产效率。

TOC理论强调，首先，应在能力管理和现场作业管理方面寻找约束因素; 其次，应该把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料，提高瓶颈环节的利用率，从而得到最大的有效产出; 第三，根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体情况，设定管理的控制点。

(二) 基于TOC理论的生产物流计划与控制原理

运用TOC理论分析生产计划与控制的方法是一种被称为“鼓—缓冲器—绳”(Drum-Buffer-Rope，简称DBR) 的系统。在DBR系统中，把MPS比做“鼓”; 根据瓶颈资源的“活力”(即可用能力) 确定物流量，以此作为约束全局的“鼓点”来控制在制品库存量。在所有瓶颈和装配工序前均设“缓冲器”，确保起制约作用的瓶颈资源得到充分利用，即实现约束“利用”的最大化。所有需要控制的工作中心如同被一根传递信息的“绳子”串联起来的队伍，相互保持一定间隔，按同一“鼓点”行进。这样，通过鼓 (D)、瓶颈 (B)、绳 (R) 3种基本元素就可形象地描述企业生产过程中存在的制约关系，如图5－6所示。

在“鼓—缓冲器—绳”系统中，“鼓”的目标是使产出率最大; “缓冲器”的目标是对瓶颈进行保护，使其生产能力得到充分利用; “绳子”的目标是使库存最小。

具体实施时，应遵循如下步骤:

(1) 识别企业的真正约束所在，即所谓的“瓶颈”资源。当需求超过现有能力时，排队最长的生产资源即为“瓶颈”资源。

图5－6 产品网络 (DBR系统)

(2) 基于瓶颈约束，建立主生产计划。

(3) 设置“缓冲器”并进行监控，以防止随机波动，使约束资源不至于出现等待任务的情况。

(4) 对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈环节的物料应被瓶颈环节的产出率所控制，即“绳子”。

任务实施

1. 以8人为一小组，分为5组，以组为单位，明确学习任务。

2. 对组内成员进行分工，在教师带领下开展实际调研，并通过网上信息查询、收集第二手资料等手段了解该企业主要精益物流系统的构成、运作的策略及要领和其他企业间在策略上的不同之处。

3. 对收集的资料进行充分的交流讨论、总结和归纳，并提出具有可操作性的建议。

4. 撰写简要的调研报告。

5. 制作4～5张PPT，以组为单位进行演讲。

6. 教师组织进行各组间的评价。

7. 教师评价各组的优缺点，并总结相关知识点。

检测评价

综合评价表

续表

基本训练

一、填空题

1. 一体化物流 (Integrated Logistics) 是________ 世纪末最有影响的物流趋势之一。

2. 一体化物流发展经历了三个阶段，即________ 、________ 、________ 。

3. 供应链一体化管理具有以下特点: 与客户保持一致、________ 、敏捷性与可伸缩性、快速流动、________ 。

4. 一体化物流或物流的一体化包括三种形式:________ 、________ 、________ 。

5.20世纪90年代以后产生的外部一体化物流典型的运作模式是________ 或________ 。

6. 一体化物流管理的解决途径之一——整合物流目标有________ 、减少差异、________ 、集结运输、________ 。

7.________ 是一种集成的管理思想和方法。

8. 供应链管理的层次一般分为三层，即________ 、________ 、________ 。

9. 电子商务下的供应链管理特点有________ 、管理方式的独特性、信息高度共享和信息集成、________ 。

10. 精益物流思想的内涵是________ 、________ 的意思。

11. 精益物流思想的基本原则有________ 、识别价值流、________ 、拉式生产计划、________ 。

12.JIT的核心思想是________ 、________ 以及________ 这三方面。

13.ERP经历了四个发展阶段，即________ 、闭环MRP、________ 和ERP阶段。

14. 运用TOC理论分析生产计划与控制的方法是一种被称为 “________”的系统。

二、选择题

1. 属于一体化物流的发展依据是________ 。

A. IT解决方案的出现

B. 商业全球化

C. 世界贸易集团 (EURO、WTO) 的发展

D. 电子数据交换和的发展

2. 一体化物流形式目前研究最多、应用最广泛的是________ 。

A. 垂直一体化物流 B. 水平一体化物流

C. 物流网络 D. 其他

3. 属于一体化物流管理的解决途径有________ 。

A. 协同运作 B. 创新物流组织

C. 整合物流活动 D. 整合物流目标

4. 属于供应链一体化管理的实现途径是________ 。

A. 集成管理 B. 一体化运作

C. 协同合作 D. 企业管理的延伸

E. 一体化服务提供商

5. 电子商务下的供应链管理核心职能有________ 。

A. 动态联盟的系统化管理 B. 生产资源的优化管理

C. 生产的敏捷化管理 D. 协同运作

6. 精益物流思想的基本原则之一—— “尽善尽美”的三层含义是________ 、无差错生产和企业自身的持续改正。

A. 杜绝浪费 B. 用户满意 C. 成本最低 D. 统一管理

7. 准时生产方式最早由日本________ 汽车公司开发出来，并应用于生产制造系统，其后JIT方式的“及时”理念被广泛地接受并被大力推广。

A. 大众 B. 三洋 C. 丰田 D. 通用

三、判断题

1. 供应链管理有利于实现企业间规模效益。 ( )

2. 快速反应物流不利于企业创新。 ( )

3. 准时生产物流运营方式未能体现精益物流思想。 ( )

4. 不增加价值的活动是浪费。 ( )

5. 准时生产物流是推式模式。 ( )

6.ERP生产物流运营方式体现了精益物流思想。 ( )

7.ERP不具有广泛适用性。 ( )

8.TOC最早是美国人提出的。 ( )

四、名词解释

1. 一体化物流 2. 增值一体化物流 3. 一体化服务物流 4. 快速物流修复 5. 快速反应物流 6. 供应链 7. 供应链管理 8. 供应链一体化 9. 快速反应 10. 有效客户反应11. 准时生产 12.ERP

五、简答题

1. 简述一体化物流管理的解决途径。

2. 简述一体化物流具有哪些优点。

3. 简述供应链管理主要有哪些内容。

4. 简述如何实施供应链管理。

5. 简述精益物流的七种浪费。

6. 简述准时生产关键要素。

7. 简述ERP的基本特点。

8. 简述ERP的基本作用。

知识应用

［案例介绍］

随着圣韵电子精益供应链整合的第二期工程的完成，其下属的北京、上海和马来西亚工厂也意味着实现供应链的双向互动功能: 圣韵电子全球供应商不仅可看到和自身相关的采购看板，并可通过互联网进行确认和发运。而在此之前，供应商只能通过相应“密码”每周到圣韵公司的电子看板公告牌上查看物料补充信息，却不能实时做出确认和回应。这一转变对于圣韵来说，将使整个供应链的信息流更加畅通，与供应商的沟通成本也会因此降低，物料的周转和库存的准备也会更加有效。

一、ERP后求精益

由于圣韵电子 (上海) 有限公司 (以下简称“圣韵电子”) 的美国总部做出战略决策，将美国本土的制造业务转移到亚洲，上海工厂也承担起更多的制造业务，因而有了实施ERP的念头。在做了大量的内部需求分析和对市场上的ERP产品调研后，圣韵电子最终决定采用思博公司的ERP产品，并很快进入实施阶段，且全面运行ERP。由于前期做了相当多的铺垫和业务流程的改造，圣韵电子的ERP实施效果相当明显。但是圣韵电子并不满足于此，而是决心投入精力做两件事: 一是对老ERP系统的升级; 二是引入思博公司供应链计划与管理模块方案，力求将系统带来的优势扩展到更广的供应商中去。

思博公司分析出，在企业不断完成自身的信息化的进程中，对各类资源的整合要求越来越高。很多顺利完成内部ERP工程的公司，对外部供应链又有了进一步的需求。这不仅是生产制造型企业自身的提高，同时也是对咨询公司提出的一个重大挑战: 努力通过现代化的信息技术，整合供应链，突破企业和其供应商之间的壁垒。

对圣韵电子来说，摩托罗拉等手机制造厂商是他们最大的客户群体，这些客户都或多或少的对圣韵有信息化方面的要求，尤其是电子物流采购。圣韵电子称，他们每周会去摩托罗拉的网站查看摩托罗拉位于德国、匈牙利、墨西哥、中国天津、杭州的工厂是否需要供货。由此圣韵电子想到可以对自己的供应商也采用这样的方法，从而极大地降低沟通成本。

圣韵电子的想法和思博公司不谋而合。在顺利完成思博ERP实施后，圣韵电子在供应商整合方面，很自然地又一次同思博公司携手，并由此成为思博公司精益软件Demand Stream在华的第一家用户。圣韵电子提出的一些客户化的要求都将在Demand Stream的实施中或是将来的升级版本中得到体现。

经过前后1个月的实施和客户化工作，圣韵电子顺利进入了Demand Stream在线测试阶段，并成功地完成测试，正式上线使用，且已向几家核心供应商试点开放。随后，通过三个月的实施和改进，圣韵电子又将Demand Stream逐步推广到所有供应商。

二、“拉式”供应链

通过信息化的跟进，圣韵电子完成了一次供应链管理的提升。圣韵电子能够建立对供应商六周滚动的物料需求计划，并且由于和ERP系统进行无缝集成，能够产生与企业内部同步的ERP采购计划。同时，供应商的及时送货纪录、供应商合同建立及合同履行情况都一目了然，而且供应商可随时通过互联网得到上述信息。这样一来，供应商和圣韵电子之间运作流畅，减少了大量不必要的浪费。更重要的是，这些都为日后圣韵电子的精益化改造做了大量铺垫，包括内部车间执行和外部供应商拉动两方面。

圣韵电子取得的效果是明显的，一个最显著的例子是圣韵电子生产订单的周期变化。通过实施精益供应链管理，以往的生产订单由每周下一次，逐步过渡到每批下一次，再到一天下一次，乃至一天下两次。这样做的好处是物流浪费越来越少，出现问题就可以迅速查出，控制成本效果明显。与此同时，由于库存的减少，圣韵电子的仓储也发生了变化，原来满满当当的大仓库面积不断缩减逐渐成为小仓库，直到现在库位明确、物料可以追踪的立体化仓库。

圣韵电子的供应链管理实施内容是循序渐进的，这和圣韵电子一贯稳健的风格也是相吻合的。第一步，圣韵建立了供应商看板公告牌，这是基于因特网的看板公告牌，用于直接向供应商传达物料补充信息; 第二步，圣韵加强供应商绩效管理，将来自ERP系统的报告，通过因特网向供应商提供实时信息; 第三步圣韵将加强供应商协作，使供应商之间能够有多种交通方式，第四步是根据动态看板信号自动生成采购订单; 第五步是集成数据收集系统接收订单，然后直接下达到ERP系统。

三、精益重在自动化

精益制造和精益自动要区别来看，精益制造不一定要ERP系统支持，但精益自动化一定需要ERP系统。精益制造的模式看重的是现场管理，提升管理级别，而精益自动化是要让更多人受益，通过一个信息系统将财务、生产、采购连成一体。一般来说，精益自动化有两种途径，第一种是为精益生产建立单独的系统，第二种是从ERP系统中引申出来，开发一个适应精益制造的模块。但是两者都存在缺陷，前者很可能会形成一个信息孤岛，而后者只是对ERP的“修修补补”，未必能满足精益的需求。

思博的Demand Stream是彻底独立的系统，且是和市面上的主流ERP都可以无缝结合。它是面向制造型企业的精益解决方案，尤其擅长于帮助企业在市场需求波动大、产品定制化和混合程度高、工程技术变化频繁、资源瓶颈多、提前期长、供应链复杂等不太理想的环境中实施精益方案; 从而为更多的企业采用精益生产方式创造了机会，更有效地缩短交货期、降低成本，提高质量，增强柔性应变能力。

［案例分析评价］

现代市场的竞争不再是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。企业为了在市场中长期生存，必须保持自身的竞争优势，这就迫使企业将有限的资源专注于核心竞争力的培育，而将自身不擅长的业务外包给供应链合作伙伴去完成。但另一方面，企业又需要对外包业务保持一定的监控性，这就要求供应链合作伙伴之间能保持畅通的信息沟通。现代信息技术的发展解决了这一问题，即使供应链的合作伙伴遍布全球，也可以通过信息平台将他们实时地连接在一起，实现同步化的运作。

圣韵电子的精益供应链工程正是期望通过先进的信息系统将全球的合作伙伴紧密相连，实现信息的实时沟通与交流，让整条供应链的运作像一个企业内部一样集成化、同步化地进行。精益供应链工程实施后，整个供应链的信息流将更加畅通，与供应商的沟通成本也会因此降低，物料的周转和库存准备也会更加有效，对于降低供应链的生产与物流成本，提升供应链的竞争力将产生极大的促进作用。

［思考题］

1. 精益供应链有什么特点?

2. 谈谈精益供应链管理对物流管理的影响。

岗位实训

实践操作内容: 参观实施供应链管理及ERP的物流企业; 供应链各环节物流策略比较研究。

知识拓展

查阅以下资料:

1. 供应链管理层次。

2. 物流管理与供应链管理的区别。

3. 对精益物流思想的拓展。

4. 延迟策略的应用。

资料链接